WZP22陶粒生產線，鋁礬土陶粒機價格，鄭州陶粒砂回轉窯

如果您想了解更多內容，請：

通常在冶金或與冶金有關的工業中，陶粒砂設備使用的時候就可舉出鐵礦石球團生產、鉻鐵礦球團預還原、鐵礦石煤基直接還原、含氧化鋁生料的燒結及石灰石鍛燒等多種陶粒砂設備應用的實例。

陶粒設備得到如此廣泛的應用，是由于它具有可以處理粒度分布很廣的固體物料，窯內物料流動具有接近活塞流的性質，可以使用天然氣、煤粉和重油等多種類型的燃料且樵料對產品污染較小，可方便地調節和控制陶粒砂設備窯內溫度分布等優點。

陶粒生產線一直是建材市場上的寵兒，但是陶粒生產線能耗問題也一直折磨著廣大客戶，下面河南紅星陶粒機械生產廠小編教大家怎樣降低陶粒設備能耗問題。

1.穩定設備焙燒溫度，提高煙煤粉鍛燒效率。一般陶粒的焙燒溫度較低，焙燒溫度波動易產生設備內部結塊、結圈，所以陶粒砂生產線對燃料的要求和控制都要高 于水泥等其它建材行業。采用煙煤粉在生產實踐上證明是可行的。河南紅星提醒仍要采取相應措施：煙煤低位熱值應大于5500，

揮發水分大于22%，煤灰軟化溫度大于1350度。煤粉細度180目篩于 10%，含水率小于1.5%。陶粒砂生產線一次風利用煤磨排放廢氣實行，二次風利用冷卻陶粒產生來產生熱風。

2.建立多功能陶粒砂生產線。隨著中國經濟健康快速發展，企業規模化 發展已經成為我國經濟市場的主流。陶粒砂生產線生產規模取決于市場需求，如當地及周邊地區年市場需求各類陶粒，包括超輕陶粒、 普通陶粒、高強陶粒，共有10萬m3，建設一條年產10萬m3的多功能陶粒砂生產線的話，就可以節省熱耗15-20%、電耗20-25%，提高勞動生產率 1.5-2倍。

早期的陶粒砂設備一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰。后來陶粒砂設備發展 了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效果。現有的頁巖陶粒設備 ，把耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在窯殼金屬外殼上，僅涂刷幾個毫米，能很好的減低窯殼金屬外殼溫度，防止陶粒砂設備熱量散失，節約能源，也更好的保護窯殼金屬外殼不被空氣腐蝕發銹， 而增加的隔熱保溫材料重量又很少，涂料涂層硬度高，能抗住一定的外力沖擊。

磁選機：http://www.zhisha.cn/p21.htm

WZP22陶粒生產線/鋁礬土陶粒機價格/鄭州陶粒砂回轉窯