電石渣水泥生產(chǎn)線，WZP21水泥生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)方法

水泥生產(chǎn)工藝流程通常可簡單描述為“兩磨一燒”,原、燃料和水泥熟料的粉磨電耗大約占水泥總電量的70%-75%,對水泥生產(chǎn)的總能耗和成本影響很大。水泥粉磨主要有三大特征：

⑴ 產(chǎn)量大、能耗高。⑵ 物料的多樣性與時變性。“水泥粉磨”指的是水泥熟料燒成前后的“兩磨”，包括以石灰石為主的生料粉磨、煤磨和水泥熟料的粉磨、混合材的粉磨。各種物料、特別是產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家不同的同類物料，其易磨性相差較大；而且隨著濕度、溫度的變化，粉磨、篩分效率等參數(shù)會相應(yīng)波動，單位產(chǎn)品的能耗也隨之不同，實施節(jié)能粉磨技術(shù)時必須予以分析。⑶ 特定的工藝要求。粉磨作業(yè)必須滿足水泥生產(chǎn)工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，這是水泥粉磨節(jié)能技術(shù)的大前提。生料粉磨要保證其易混性、易燒性；煤的粉磨要根據(jù)煅燒要求，從化學(xué)、物理兩方面予以平衡；熟料和混合材的粉磨涉及到水泥的質(zhì)量，工藝約束更加嚴格：要在保證良好水化性、混凝土各期強度和耐久性等各方面性能的條件下，從比表面積、顆粒級配、微觀形貌及粉體混合的均勻度等各項指標(biāo)上予以實現(xiàn)。中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠教授近年在不同場合，多次強度：從事粉磨技術(shù)研究和粉磨設(shè)備設(shè)計制造的同行，必須充分重視這一問題。

水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥球磨機、旋風(fēng)預(yù)熱器、選粉機、篦式冷卻器等

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該水泥窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。

水泥球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省維護費用，省工省時。

旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉(zhuǎn)化、消化引進日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要水泥機械基礎(chǔ)上，研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用于大中小水泥廠的新建和改造。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風(fēng)機吹冷風(fēng)，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。

水泥生產(chǎn)線上的第四代步進式冷卻機采用的是上的步進式輸送技術(shù)，具有高效率的熟料輸送系統(tǒng)，料床上下不設(shè)置輸送部件，零部件少，因此維護費用和零部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設(shè)計不需要粉層清理裝置，使冷卻機大大減少了熟料下落高度及機身結(jié)構(gòu)高度，減少了土建投入費用。采用標(biāo)準模塊化設(shè)計，組裝后運至現(xiàn)場，減少了現(xiàn)場安裝的時間。通過近三個月的使用，解決了傳統(tǒng)冷卻設(shè)備維護費用高，備品備件費用大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備運轉(zhuǎn)率低、熱效率低，冷卻效果差、能耗較高等問題。

1、安裝精度要求高，調(diào)試期短。

2、按運行參數(shù)操作，保證潤滑良好。運轉(zhuǎn)率高。

3、維護費用低，目前還沒有磨損費用，僅加油費用。僅因安裝問題造成一次油缸脫落。

4、冷卻風(fēng)量較低，熱效率高，窯內(nèi)供氧充分，二次風(fēng)溫高。產(chǎn)量2500t/d-3100t/d時，出窯熟料溫度80oC-130oC。冷卻效果較好。

水泥球磨機: http://www.hxjqgroup.cn/products/p19.html
水泥回轉(zhuǎn)窯: http://www.hxjq.cn/54.html
水泥生產(chǎn)線: http://www.hzy-cn.com/

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