食品級氟膠O型圈食品級NBR橡膠圈食品級EPDM三元乙丙橡膠圈硅膠圈
食品級氟膠O型圈食品級NBR橡膠圈食品級EPDM三元乙丙橡膠圈硅膠圈
O形圈是在溝槽中安裝的、適度壓縮的截面為O形(圓形)的密封圈。可作為油、水、空氣、氣體等各種各樣流體的密封使用。用法有靜止的與運動的兩類。
2 .O形圈的正確用法
2-1. 截徑的選定
在壓縮率一定的情況下，截徑大則變形小，使用大截徑的O形圈可得到穩定的密封性。特別在作為動密封使用時，截徑大具有防止擰扭的效果。
2-2. 在高壓時使用
O形圈是因為材料的壓縮應力而發揮功能。另外由密封流體的壓力而發揮了安全密封的效果。因此要從原理上考慮壓力的極限。實際使用O形圈處必然產生密封介質流體的壓力而保持 O 形圈不致擠咬進去的功能。
因此，實際的O形圈的耐壓性是由材料的機械強度(作為代表值的是：硬度)與間隙的關系所確定。
擋圈從兩個方向承受壓力時可在O形圈兩側同時安裝擋圈。從一個方向承受壓力時則在壓力的反方向一側安裝一個擋圈。擋圈的形狀有圈式、斜切口式與螺旋式 3 種。從使用效果看，圈狀的。從安裝方便來看，則以斜切的與螺旋形的方便。
2-3. 不同用途的使用
①圓柱靜密封
即時按照 JIS 標準使用O形圈及溝槽尺寸，由于尺寸允差的組合而可能發生咬入溝槽內徑部位的垂馳，請安裝時不要發生O形圈咬入。
?、谄矫骒o密封
平面靜密封可分為承受內壓的場合與外壓的場合兩類。內壓用的場合，原則上以O形圈外徑 D 配合，而在外壓用的場合，原則上以O形圈內徑d 配合。
由于擠壞率通常沒有安裝時的問題，可考慮為承受壓力后螺栓的伸長和法蘭面的變形，要比圓柱靜密封要大。在這種場合下，由于沒有與壁依附，有時因壓力變化而磨損或脫落，請不要使用。
在內徑比較大(Φ 150 以上)而截徑比較細(Φ 3 以下)時，會有圖 -5 那樣的O形圈飛出、夾緊與一部分O形圈被切邊的情況，為防止飛出，可使用粗一些的截徑。
在使用承受內壓的場合， D 尺寸比較小的范圍內 ( 約Φ 30 以下 ) ，有時有安裝不適合的情況， D 尺寸稍大些 ( 約 0.2 ～ 0 .3mm ) 較為方便。
是國家標準GB/T 3452.1-2000 液壓氣動用O型橡膠密封圈 尺寸系列及公差 JB/ZQ4224和 GB/T3452.1-2000不知是否對應。JB是機械工業標準，GB是國家標準。JB/ZQ4224-86頒布的年代是1986年，時間較早，當時機械工業的標準是外徑×O型圈斷面直徑，而后來的國家標準是內徑×O型圈斷面直徑。GB/T3452.1-2000沒有24×2.4這個規格。相近的規格是19×2.65（內徑×O型圈斷面直徑），此規格的外徑為19 2.65×2=24.3，而JB/ZQ4224-86的內徑則為24-2.4×2=19.2
三元乙丙橡膠o型圈o型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈。開始出現在19世紀中葉，當時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。進口O型圈密封性能優良，工作壽命高，動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封制品高5-10倍，可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。O型圈主要用于流體（如：水、油、空氣、化學溶劑、化學藥品等）的靜態間隙密封等。長期使用溫度在-60℃至220℃。因材料而異，靜態使用壓力小于20Mpa。有時也會用于動態，動態時的使用壓力小于5Mpa，及半導體真空密封O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優點：
--進口O型圈適合多種密封形式：靜態密封、動態密封 適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強
--適合多種運動方式：旋轉運動、軸向往復運動或組合運動（例如旋轉往復組合運動）
--適合多種不同的密封介質：油、水、氣、化學介質或其它混合介質 通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計，實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－ 60 ℃～+ 220 ℃），固定使用時壓力可達1500Kg/cm2( 與補強環并用 )。
--設計簡單，結構小巧，裝拆方便，O 形圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能可靠。
由于O型圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。O型圈適用于裝在各種機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上，大量應用著各種類型的密封元件。
O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，于低速回轉密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環境依然起到良好密封、減震作用。因此，O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統中使用泛的一種密封件。
1 、丁腈橡膠O型圈：丁腈橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮，酯和等介質，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡膠為主。
2.氯丁橡膠O型圈：氯丁橡膠具有良好的耐油和耐溶劑性能。它有較好的耐齒輪油和變壓器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡膠還具有優良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯斷裂溫度在200℃以上，通常用氯丁橡膠制作門窗密封條。氯丁橡膠對于無機酸也具有良好的耐腐蝕性。此外，由于氯丁橡膠還具有良好的撓曲性和不透氣性，可制成膜片和真空用的密封制品
3 、天然橡膠：天然橡膠與多數合成橡膠相比，具有良好的綜合力學性能，耐寒性，較高的回彈性及耐磨性。天然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。在以正丁醇與精制混合液體組成的制動液的液壓制動系統中作為密封件的膠碗，膠圈均用天然橡膠制造，一般密封膠也常用天然橡膠制造。
4. 氟橡膠O型圈：氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。
5 、硅橡膠O型圈 ：硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。
6 、三元乙丙橡膠O型圈 ：三元乙丙橡膠的主鏈是不含雙鍵的飽和的直鏈型結構，其側鏈上有二烯涇，這樣就可用硫磺硫化。三元乙丙橡膠具有優良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐熱性（可在120℃環境中長期使用），耐化學性（如醇，酸，強堿，氧化劑），但不耐脂肪族和芳香族類溶劑侵蝕。三元乙丙橡膠在橡膠中密度是的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡膠有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡膠已廣泛用于洗衣機，電視機中的配件和門窗密封制品，或多種復合體剖面的膠條生產中。
7、 聚氨脂橡膠O型圈 ：聚氨脂橡膠具有優異的乃磨性和良好的不透氣性，使用溫度范圍一般為-20～80℃。此外，還具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸堿、水、蒸汽和酮類等。適于制造各種橡膠密封制品，如油封、進口密封圈和隔膜等。
8 、氯醚橡膠O型圈：氯醚橡膠兼有丁腈橡膠，氯丁橡膠，丙烯酸酯橡膠的優點，其耐油、耐熱、耐臭氧、耐燃、耐堿、耐水及耐有機溶劑性能都很好，并有良好的工藝性能，其耐寒性較差。在使用溫度不太低的情況下，氯醚橡膠仍是制造油封，各種密封圈，墊片，隔膜和防塵罩等密封制品的良好材料。
9 ：丙烯酸酯橡膠O型圈：丙烯酸酯橡膠具有耐熱油（礦物油，潤滑油和燃料油），特別是在高溫下的耐油穩定性能，一般可達175℃，間隙使用或短時間可耐溫200℃。它的缺點是耐寒性差。因此在非寒冷地區適合制作耐高溫油的油封，但不適合作高溫下受拉伸或壓縮應力的密封制品。
丁腈橡膠O型圈：耐油、耐熱、耐磨性好。廣泛用于制作密封制品，但不適用于磷酸酯系列液壓及含極性添加劑的齒輪油。-40～120℃ ，用于制作“O”形圈，油封，適用于一般的液壓、氣動系統。 氫化丁腈橡膠O型圈：強度高、耐油、耐磨、耐熱、耐老化。-40～150℃ ，用于高溫、高速的往復密封和旋轉密封。
橡膠O型圈：材料彈性模量大，強度高，其他性能同上。-30～80℃ ，用于制作“O”形圈、“Y”形圈、防塵圈等，應用于工程機械及高壓液壓系統的密封。
氟橡膠O型圈 ：耐熱、耐酸堿及其它化學藥品、耐油（包括磷酸酯系列液壓油），適用于所有潤滑油、汽油、液壓油、合成油。-20～200℃ ，適用于耐高溫、化學藥品、耐燃液壓油的密封，在冶金、電力等行業用途廣泛。
聚氨酯O型圈：耐磨性能優異、強度高、耐老化性能好。-20～80℃。適用于工程機械和冶金設備中的高壓、高速系統密封。
硅橡膠 ：耐熱、耐寒性好。壓縮變形小，但機械強度低 ，-60～230℃ 。適用于高、低溫下的高速旋轉密封及食品機械的密封。
聚丙烯酸酯O型圈 ：耐熱性優于NBR，可在含極性添加劑的各種潤滑油、液壓油、石油系液壓油中工作，耐水性較差。-20～150℃ ，可用于各種小汽車油封及各種齒輪箱、變速箱，可耐中高溫。
乙丙橡膠 ：耐氣候性能好，在空氣中耐老化、耐油性能一般，可耐氟里昂及多種制冷劑。-50～150℃ ，應用于冰箱及制冷機械的密封。
聚四氟乙烯O型圈： 化學穩定性好，耐熱、耐寒性好，耐油、水、汽、藥品等各種介質。機械強度較高，耐高溫、耐磨，摩擦系數極低，自潤滑性好。 -55～260℃ ，制作耐磨環、導向環、擋圈，為機械上常用的密封材料，廣泛用于冶金、石化、工程機械、輕工機械
