DG系列對輥造粒機

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具體成交價以合同協議為準

公司名稱江蘇福億機械科技有限公司
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型號
所在地常州市
廠商性質其他
更新時間2023/6/23 11:27:01
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　常州福億干燥設備有限公司于2006年3月2號，注冊資金為300萬元，位于常州武進區，并于2013年6月7日成立分公司---江蘇福億機械科技有限公司，座落于江蘇常州金壇華興路212號，注冊資本1300萬元，于14年6月正式投產。我司是專業從事干燥設備、干法造粒設備、動態鍛燒等設備的研發、制造的企業，吸收了干燥和造粒技術，對現有國內旋轉閃蒸干燥機和干燥輥壓造粒技術的不足進行了系統的完善。形成了以旋轉閃蒸干燥機、噴霧干燥機、帶式干燥機、干法輥壓造粒機、高效旋流干燥機、高壓脈沖袋式除塵器、旋流動態鍛燒爐和燃煤中高溫熱風爐為核心的多系列、多品種產品，廣泛應用于化工、醫藥、農藥、食品等行業的干燥、造粒等后處理工序。產品以其技術、合理的工藝、性能和完善的服務得到了廣大用戶的青睞，尤其是設計時更注重能源的節約、環保的達標、勞動強度的減輕，為用戶提高效率，降低成本開辟了新途徑。我公司以高效的管理體系、雄厚的技術力量、*的生產設備、完善的檢測方法，以沉穩專業的敬業精神為客戶提供服務。用戶的每一個要求都是我們開發設計的依據、用戶的每一個目標都是我們服務的方向。公司的質量方針是：質量與信譽是永恒的主題。我們堅持誠實、信譽、質量和服務的^結合。向用戶提供優良產品、良好服務，對用戶的承諾高于一切。

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造粒設備,化肥造粒機,鉀肥造粒機,干法擠壓造粒機,復混肥擠壓造粒機等

產品簡介在線詢價

DG系列對輥式干法造粒機，一次成型。可生產2-6mm不規則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產品，一機多用。

DG系列對輥造粒機產品信息

概述：

DG系列對輥式干法造粒機，一次成型。可生產2-6mm不規則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產品，一機多用。廣泛應用于肥料、醫藥、化工等粉體原料的造粒，特別適用于生產碳酸氫銨、尿素、氯化銨、硫酸銨、、硫酸鉀、鹽、摻混肥、二元及三元復混肥（養份含量25％～53％）等顆粒肥料。公司可根據客戶要求定制年產1.5-50萬噸化肥生產線，成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術^，節能降耗，環保無三廢排放，操作穩定，維修方便。

工作原理

造粒主機主要分成型造粒和破碎兩部份，經充分混合后的物料由料倉口連續喂入兩模型的一對軋輥間，兩軋輥間的間隙可以作適當調整，同時為了保證兩軋輥上的腔能對上，其中有一軋輥可以左右作適當調整。造粒成型部份主要是由電機、皮帶傳動裝置、硬齒面專用減速機、聯軸器、傳動輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料斗等組成。

破碎機主要是將成型物料中有一部份成片物料分散開來，它主要是由電機、傳動裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設備軋輥為合金鋼，打散齒材質為不銹鋼，主機底板和軸承座考慮防腐性和穩定性其它材質HT200鑄件，料斗和出料處材質為不銹鋼，其它材質為Q235。

性能特點

DG系列對輥式造粒機，是生產顆粒肥料的關鍵設備。具有技術*、設計合理、結構緊湊、新穎實用、能耗低等特點，與相關設備配套，單機或多機組合，能形成年產1.5萬噸到50萬噸的連續性、機械化生產線，并進行優化配方，采用常溫生產，產品一次成型，其產品質量符合復混肥技術指標要求，特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、等肥料的對輥式造粒，^。可生產各種高、中、低濃度專用復混肥，是目前復混肥行業新一代的節能降耗產品。

部分產品顆粒展示

技術參數

型號	DG-200	DG-350
電機功率	15KW	30KW
小時產量	扁球形900-1300 kg/h 不規則形300-700kg/h	扁球形1600-2100 kg/h 不規則形900-1600kg/h
減速機	采用硬齒面專用減速機
壓輥	采用合金剛鍛造，熱處理按專門工藝進行，壓輥表面可鍍硬鉻進行防銹耐磨處理
產品成粒率	扁球形60-90％，不規則形30-60%
顆粒直徑	3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm
顆粒形狀	扁球形、不規則形、條形、片形
含水分	無機物料含水分2-5％，有機物料含水份6-12％左右
工作溫度	常溫
工作介質	碳銨、氯化銨、硫銨、尿素、磷銨、過鈣、鈣鎂磷、、硫酸鉀、鉀鎂肥、腐植酸及各種有機質等

經典流程示意

1、多套設備流程示意（產量要求較大推薦）

DG系列設備輥圈圖片

工藝流程

工藝流程是“混合-造粒-篩分--拋光-包裝”，篩分后的細粉物料返回至原料混合處再次進入造粒系統中形成一個造粒循環，提高其造粒流程的造粒效率，工藝流程與控制簡述：原料混合-----輸送造粒-----篩分-----顆粒美容----計量包裝。

1）、混合：來自外界的物料輸送至圓盤攪拌機進行混合，物料經過充分混合后，由輸送皮帶送至造粒系統。

2）、造粒：來自上游混合工序的物料，經由皮帶輸送機，進入帶有分料裝置的圓盤分料機中,經圓盤分料機將物料均勻的送入DG系列造粒機中，物料在該造粒機中經過擠壓，破碎工序后得到所需顆粒，造粒機出料物經由皮帶集中輸送至一下工序處。

3）、篩分：造粒后得到初步顆粒，經過皮帶集中輸送至提升機，由提升機將初步顆粒提升至篩分機，滾筒篩將顆粒中合格的顆粒篩選出，可直接進行包裝或進入下一步工序，其篩分物（非合格物）由皮帶輸送機送返回至原料處，再次混合后進行再造粒。

4）、拋光：篩分后得到產品顆粒，直接落入拋光機中，在該工序中顆粒在拋光機中的進行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿。其所得顆粒可直接進行包裝。

該流程適合于少量設備的組合流程。

2、多套設備流程示意（產量要求較大推薦）

工藝流程

由于該流程為濕法造粒，為保證成品顆粒的硬度強度，造粒篩分后需進行烘干冷卻操作，將其水分降低。上圖工藝流程可簡述為：原料定量破碎混合-----輸送造粒-----篩分-----干燥與冷卻-----拋圓/包膜-----計量包裝-----尾氣與除塵---操作控制系統。

添加工藝流程如下：

干燥與冷卻：合格顆粒經過滾筒干燥和冷卻工序使其達到所需硬度、強度（通常為28N）。顆粒經提升和二次篩分后，進入下^程。

本流程中熱源為蒸汽爐，蒸汽爐所產生的熱量送入烘干機加熱烘干物料，入口為自然空氣端；烘干機尾部引風機，將送風機送入并經與物料換過熱的尾空氣（含一定物料粉塵）抽入的除塵組合，并排出外界。同時烘干機尾部引風機還分擔擠壓造粒系統可能生產粉塵點的負壓抽風。

冷卻工序中，其冷卻引風機為冷卻尾氣與篩分負壓除塵提供動力，并經除塵組合處理后排出界外。

經過烘干冷卻的物料進輸送皮帶送至二次篩分，合格物料則進入下一工序，篩分產生的細粉，跟隨返料刮板返回至造粒系統，進行再造粒。

包膜：二次篩分合格物料經輸送設備至包膜機，計量撲粉后，使有效包膜物質附著在合格顆粒上，經過包膜后的物料即可直接進入稱量包裝。

尾氣及除塵：由于物料造粒過程中會產生一定的粉塵，在工藝流程中配置除塵設備，以保證生產環境達標。該系統中共有兩套除塵設備，一主用與烘干系統二主用于冷卻系統，兩者同時又承擔著整個車間的除塵作用。整套除塵設備由旋風分離器、布袋除塵器及引風機組合串聯使用。旋風分離器作為初級除塵，除去70%粉塵。布袋除塵器，對于旋風除塵無法除去的過細粉塵（≤300目），布袋除塵效果比較好，同時旋風的存在也有效減輕了布袋的處理壓力，使系統可靠性大大提高。^終尾氣由引風機排出界外。該除塵效率可達99.5%。

控制系統：電控系統由電控箱體、變頻調速器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、空氣開關等電氣元件組成。上位機及工業控制器軟硬件互相組態實現生產高度自動化、智能化。可以穩定的保證生產有序、安全進行，對生產過程集中進行監測、操作與管理，全面提高生產效率、穩定產品質量及管理水平。

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