氟橡膠電纜料造粒機

通過研究氟橡膠并用改性的特點，通過螺桿混合，并結合美弧*的低溫熔融，將氟橡膠*的耐高溫、耐腐蝕性能極大保留，并且還引入短鍵，增大大分子的柔性，使其低溫性能大大改善。

  用雙螺桿造粒機改性的氟橡膠，可替代傳統反應釜設備，生產工藝簡單快捷，產量高，全自動低能耗的優勢

恭樂雙螺桿造粒機，筒體采用鎳合金粉燒結式筒體，可4倍延長整機使用壽命。同時與鏡面螺桿精密配合，達擠出效果。加熱采用加熱棒內置式加熱，既節約電耗，又方便更換。冷卻油冷卻會達到柔性冷卻保護物料均勻受熱的要求。

雙螺桿造粒機，具有高產量（350公斤/小時），高分散（碳酸鈣達到90%不噴粉，300填充到88%。阻燃劑填充10份以上），低耗電（55KW電機）的特點。同時配套水下切粒輔機，在生產彈性體方面（POE、TPE、TPU、硅橡膠、氟橡膠、SES、SBS、SEBS等）具有非常大的優勢。

氟橡膠電纜料造粒機的基本工藝流程：f

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規