不管什么機器使用幾年后都或多或少的出現一些小問題，塑料造粒機也不例外，往往急性遇到問題時措手不及。下面講解幾個常見問題及處理方法
　　
　　一、螺桿運轉正常，但不出料
　　
　　原因：料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料。
　　
　　處理方法：增加進料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
　　
　　二、塑料造粒機主電機扭矩過高
　　
　　原因：油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。
　　
　　處理方法：定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。
　　
　　三、塑料造粒機主電機扭矩過低
　　
　　原因：喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
　　
　　處理方法：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
　　
　　四、主機不轉動或瞬間停機
　　
　　原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
　　
　　處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
　　
　　五、摩擦離合器故障
　　
　　原因：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
　　
　　處理方法：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間zui短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。
　　
　　六、排氣孔冒料
　　
　　原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
　　
　　處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
　　
　　不管機器使用了多久都要做好定期檢查、保養塑料造粒機，有問題及時解決。