軸承式平板煉膠機特點
1、高硬度鍍鉻輥筒，耐高溫，導熱快，防腐蝕，表面硬度高，硬度可達 HRC60~62
2、滾筒表面處理工藝：粗加工、鉆孔、預磨、熱處理、精磨、電鍍、研磨、拋光。
3、特殊定制發(fā)熱棒，動補償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。動補償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。不同區(qū)域加熱功率不同，使輥筒表面溫度始終保持均衡。
4、齒輪減速電機，高比速減速馬達，同比其他傳送馬達節(jié)能80%，加之重型鉸鏈傳動，保證其平穩(wěn)的運轉及極低的噪音。
5、采用精密絲桿調節(jié)滾筒間距，直讀式刻度盤。
6、以獲得不同的試片輾壓厚度(0.01～8mm 間距可調)，以供試驗用。
7、變頻器采用海利普 NV系列變頻器，采用摸擬量輸出，直接可讀出滾筒現(xiàn)有轉速，無級變頻調速，更方便使用操作
8、完善的緊急停車設置，箱體前安裝安全反專門裝置，在輥筒上方加裝安全檔桿，在操作臺任意位置加裝安全急停裝置，能大限度保證人員以及設備的安全使用。人性化的操作高度設計，減少操作者的勞動強度。
9、加熱方式：電加熱 升溫快速度，平穩(wěn)，也可根據(jù)客戶的實驗要求進行靈活多變的設計，能在短時間內滿足客戶提出的特殊設計要求，模塊化結構，客戶可選結構多種多樣。
10、設計結構簡潔明快、操作方便，不需要安裝，接上電線、管線即能工作。
11、機架、壓蓋、底座全部采用焊接結構，經(jīng)過退火除應力處理，外形美觀大方。
軸承式平板煉膠機安全操作規(guī)程
1、機臺設有主手副手負責機臺操作，對本機臺必須熟知“四懂三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
2、操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準備工作。
3、開車前認真檢查兩輥之間、齒輪內是否有雜物、異物；檢查各潤滑部位、油路是否暢通；檢查安全閘是否靈敏好用；檢查調輥距刻度是否一致。檢查合格，方可開車。
4、開車后，首先觀察運轉是否正常。有無雜音、松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理后方可投料生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)加膠料時靠大牙輪一邊投料，設備加熱、降溫均應在運行中緩慢進行，嚴禁違章操作、嚴禁超負荷運行。
6、工作中精力集中，操作時手位嚴禁超過安全線，割膠時不得用力過猛，以防刺傷、滑倒；運動中發(fā)現(xiàn)問題應及時停車處理，禁止用手直接處理，禁止開帶病車。
7、塑煉彈性較大的生膠時，在膠料未壓成片狀時，人體不能站在膠料對面或膠輥中心處。防止膠塊直接打傷頭部和身體。
8、運行中經(jīng)常檢查軸瓦溫度，潤滑油路是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，嚴禁開湊合車。
9、停車后，應切斷電源，做好機臺保養(yǎng)，搞好機臺、地面及工具衛(wèi)生，做好交班記錄。
