開(kāi)放立式煉膠機(jī)特點(diǎn)
1、高硬度鍍鉻輥筒，耐高溫，導(dǎo)熱快，防腐蝕，表面硬度高，硬度可達(dá) HRC60~62
2、滾筒表面處理工藝：粗加工、鉆孔、預(yù)磨、熱處理、精磨、電鍍、研磨、拋光。
3、特殊定制發(fā)熱棒，動(dòng)補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。動(dòng)補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。不同區(qū)域加熱功率不同，使輥筒表面溫度始終保持均衡。
4、齒輪減速電機(jī)，高比速減速馬達(dá)，同比其他傳送馬達(dá)節(jié)能80%，加之重型鉸鏈傳動(dòng)，保證其平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)及極低的噪音。
5、采用精密絲桿調(diào)節(jié)滾筒間距，直讀式刻度盤(pán)。
6、以獲得不同的試片輾壓厚度(0.01～8mm 間距可調(diào))，以供試驗(yàn)用。
7、變頻器采用海利普 NV系列變頻器，采用摸擬量輸出，直接可讀出滾筒現(xiàn)有轉(zhuǎn)速，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，更方便使用操作
8、完善的緊急停車(chē)設(shè)置，箱體前安裝安全反專門(mén)裝置，在輥筒上方加裝安全檔桿，在操作臺(tái)任意位置加裝安全急停裝置，能大限度保證人員以及設(shè)備的安全使用。人性化的操作高度設(shè)計(jì)，減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
9、加熱方式：電加熱 升溫快速度，平穩(wěn)，也可根據(jù)客戶的實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行靈活多變的設(shè)計(jì)，能在短時(shí)間內(nèi)滿足客戶提出的特殊設(shè)計(jì)要求，模塊化結(jié)構(gòu)，客戶可選結(jié)構(gòu)多種多樣。
10、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明快、操作方便，不需要安裝，接上電線、管線即能工作。
11、機(jī)架、壓蓋、底座全部采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)退火除應(yīng)力處理，外形美觀大方。
開(kāi)放立式煉膠機(jī)操作：
1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開(kāi)車(chē)。
2.開(kāi)車(chē)前必須穿戴好防護(hù)用品。
3.開(kāi)車(chē)前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物；檢查防護(hù)罩是否齊全牢固，緊固件有無(wú)松動(dòng)；按照潤(rùn)滑規(guī)范檢查、補(bǔ)充各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門(mén)是否靈敏可靠。每班開(kāi)車(chē)，必須試驗(yàn)緊急剎車(chē)是否靈敏可靠(制動(dòng)后前輥空車(chē)回轉(zhuǎn)不超過(guò)四分之一周)，平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車(chē)裝置停車(chē)。
4.壓縮空氣不足不能開(kāi)車(chē)，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車(chē)清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車(chē)，應(yīng)打開(kāi)上下頂栓卸料后停車(chē)。
5.調(diào)整輥距要兩邊同時(shí)調(diào)整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴(yán)禁偏輥操作。加料時(shí)，膠料要靠大齒輪一側(cè)加入。
6.軸筒的加熱及冷卻必須在轉(zhuǎn)動(dòng)中緩慢進(jìn)行，冷卻水不能在輥溫高時(shí)突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產(chǎn)生縱向裂紋。
7.操作過(guò)程中密切關(guān)注各潤(rùn)滑部位油量，隨時(shí)加注潤(rùn)滑油，防止化瓦。
8.操作時(shí)要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
9.易燃易爆材料，如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。
9.推料必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
10.輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
11.遇到突然停車(chē)，應(yīng)按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門(mén)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。
12.工作完畢切斷電源、關(guān)閉水、氣閥門(mén)。清理工作場(chǎng)所，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。
