一、用途及特點(diǎn)： 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥設(shè)備行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。該機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便等特點(diǎn)。 1、投資少、見(jiàn)效快,經(jīng)濟(jì)效益好,性能可靠; 2、動(dòng)力小,無(wú)三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)*,生產(chǎn)成本低；
我廠生產(chǎn)的各種復(fù)混肥設(shè)備占領(lǐng)河南及周邊省份的大部分市場(chǎng)。技術(shù)部門(mén)認(rèn)真研究市場(chǎng)需求，分析用戶實(shí)際情況，及時(shí)、有效的調(diào)整、研發(fā)更符合市場(chǎng)、更貼進(jìn)用戶的復(fù)混肥設(shè)備。
一、用途及特點(diǎn)：
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥設(shè)備行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。該機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便等特點(diǎn)。
1、投資少、見(jiàn)效快,經(jīng)濟(jì)效益好,性能可靠;
2、動(dòng)力小,無(wú)三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)*,生產(chǎn)成本低；
3、成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低；
4、筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置；
我公司具備雄厚的技術(shù)力量，專業(yè)生產(chǎn):復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，有機(jī)肥專用造粒機(jī)，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，BB肥生產(chǎn)線，雞糞烘干機(jī)有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備，有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，半濕物料粉碎機(jī)，BB肥生產(chǎn)線等有機(jī)肥設(shè)備。
二、技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī) 格 | 筒 體 | 功率 | 生產(chǎn)能力 | 外形尺寸 | 重量 | |||
| 傾角 | 內(nèi)徑 | 長(zhǎng)度 | 轉(zhuǎn)速 | 長(zhǎng)×寬×高 | ||||
| o | m | m | r/min | kw | t/h | m | t | |
| ZG1.5×4 | 2-2.5 | 1.2 | 4 | 17 | 5.5 | 1-3 | 4.6×2.2×2.0 | 27 |
| ZG1.4×5 | 2-2.5 | 1.4 | 5 | 14 | 7.5 | 3-5 | 4.8×2.8×2.3 | 8.5 |
| ZG1.6×6 | 2-2.5 | 1.6 | 6 | 11.5 | 11 | 5-8 | 7.0×3.2×3.1 | 12.0 |
| ZG1.8×7 | 2-2.5 | 1.8 | 7 | 11.5 | 15 | 8-10 | 8.3×3.5×3.3 | 18.5 |
| ZG2.0×8 | 2-2.5 | 2.0 | 8 | 11 | 18.5 | 10-15 | 9.1×3.6×3.5 | 22.0 |
| ZG2.2×8 | 2-2.5 | 2.2 | 8 | 10.5 | 22 | 15-20 | 9.5×4.4×3.9 | 28.0 |
四、安裝與調(diào)試轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)：
1.安裝： 本機(jī)到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整）本機(jī)托架和傳動(dòng)架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。
機(jī)械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板共厚度應(yīng)不大于30-35㎜;
①用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜;
②各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并最后調(diào)整托輪;
③安裝造粒機(jī)的傳動(dòng)部分;
④確信托輪、傳動(dòng)裝置、圓筒調(diào)整合適后,開(kāi)始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開(kāi)始進(jìn)行空載試車(chē);
⑤機(jī)體位置的調(diào)整方法:
a.在機(jī)體左右兩側(cè)的全長(zhǎng)上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;
b.從每一滾圓上順著干燥機(jī)的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘.
c.測(cè)量由鋼絲到線墜之間的距離來(lái)檢測(cè)機(jī)體在水平位置;
d.檢測(cè)兩滾圓點(diǎn)的相對(duì)垂直標(biāo)高來(lái)檢查機(jī)體在垂直面上的位置;
e.用移動(dòng)電托輪的辦法來(lái)調(diào)c、d兩條的測(cè)定,使機(jī)體處于正確的位置;
2•空載試車(chē):
a.不同斷地空載8小時(shí),各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車(chē)終止時(shí)軸承溫度不得高于50℃;
b.齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低;
c.試車(chē)后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象.
