PVC管材擠出工業生產線特點：
1、模塊化和專業化
塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的*；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
2、高效、多功能化
塑料擠出機的高效主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。
3、大型化和精密化
實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。
4、智能化和網絡化
發達國家的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
開車前的準備工作：
(1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
(2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
(3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
?、?機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。
?、?裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
?、?按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。
?、?將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。
?、?在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
?、?上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
?、?安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
?、?開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩定，方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。
?、?將開車所用原料送入料斗，以備使用。
PVC管材擠出工業生產線常見故障：
1、外覆粘接不牢,外膠沒包好
解決方法:a 要使管材表面均有膠,吸膠真空要好;b 提高鋁帶溫度,開啟扁平加熱槍;
2、鋁管表面起棱（凸起）
(1)沒有粘牢a首先看凸起部位發生在哪一道成型輪上,然后對應在哪道成型輪后看鋁管包覆情況,撥開鋁與管胚看經過成型輪后的粘接情況,如發現管胚與鋁帶之間有擠出的熔料,則說明溫度過高,適當減小加熱此處風槍的溫度,如發現此處沒有粘接好,則應增加此處溫度或者提高此處壓力、調節壓輪螺桿,從側面看輪與鋁管的間隙;
b鋁帶的復膠質量有問題,如膠膜折痕,膠與鋁箔間有氣泡,膠膜成塊,部分無膠,局部剝離強度不夠.
(2)成型輪位置不對
3、鋁管表面劃傷:(1)外覆表面暗傷條紋a 外覆口模有雜質,應予以清理口模;b 因鋁帶與內管未粘牢,涂膠殘留在外覆口模,應清理外覆口模;c 調節外覆擠出量.
(2)外覆表面明傷a 水箱托輪有異物毛刺;b 密封水箱的硅膠皮或冷卻水布里有異物雜質.
