工業管材擠出生產線操作要點
1、操作人員應熟悉緊急停車按鈕及本崗位工作流程，一旦出現緊急情況能做出處理。
2、每次開機時人工加淸機料，并蓋好蓋子后還應觀察擠出機排氣口有無料粘附在上面，如有應用木具或塑料工具*清理干凈。
3、定徑套與模頭之間的距離不能相隔的太近(125px~250px)。
4、正常開機時，應注意擠出機負載(電流)，不能使負載數據上升太快，應慢慢提高雙螺桿轉速及人工加料的速度。
5、正常停車時應注意擠出機負載不能超出正常值。
6、管材在冷卻真空想至牽引機間，上表面不能有水珠成積水現象，應干凈無水。
7、每次斷料時應把噴碼機噴頭移開，測定管長應用鋼卷尺測定。
8、按本崗位工藝控制指標填寫《擠出工藝參數記錄》。
工業管材擠出生產線保養：
1、定期檢查機組表面的螺釘等緊固件有無松動及時適當緊固。傳動箱的潤滑油位應及時添加或更換(油箱底部的污垢應定期清理)。對于新機器而言一般3個月要更換一次機油，之后每半年到一年更換一次。對于濾油器和吸油管應定期清洗(一月一次)。
2、單螺桿擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。
3、重新安裝時請注意A、B兩根螺桿必須是原來的位置，不能更換!在新組合的螺桿安裝上機后，必須先用手盤車，如正常轉動才可低速開機。螺桿或機筒長時間不用時，應有防銹防污措施，螺桿應懸掛放置。螺紋塊若用火燒時，火焰應左右移動，邊燒邊清理。不能燒過頭(發藍戒者發紅)，更不能將螺紋塊放入水中。
4、定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
