特種注塑機(jī)簡介：
注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以來，由于工程塑料的迅速發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開拓，對(duì)注射機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備性能等提出了許多新的要求，促使人們?nèi)ラ_發(fā)新的特殊工藝，從而使機(jī)和特種機(jī)得到了迅速發(fā)展。排氣式注射成型機(jī)便是其中一種，它能夠在塑料化過程中排除存在于物料表面和物料內(nèi)部的對(duì)成型品有不良影響的水分和其它氣體。
通常，工程塑料在注射成型過程中的水分和氣體如果不排出或排不到一定含量而帶入制品中，不僅制品的物理機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能會(huì)下降，而且在制品的表面或內(nèi)部還會(huì)出現(xiàn)孔隙、氣泡、銀絲、黑斑等缺陷，嚴(yán)重影響制品的外觀(尤其是制品的透明度和表面質(zhì)量)和性能。
以往對(duì)塑料中水分的處理采用的是預(yù)干燥法，此法僅能去除原料中的水分，對(duì)于卷入物料內(nèi)部的揮發(fā)性物質(zhì)卻無法去除。而HYP系列排氣式注射機(jī)直接由塑化料筒從熔體中排氣，與預(yù)干燥法相比，
特點(diǎn)：
1、節(jié)省能量和費(fèi)用；
2、提高成型效率，有利于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)化；
3、可一并除去水分、卷入空氣、殘留單體、低聚物和其它殘留成分，從而提高制品質(zhì)量；
4、有利于均勻地分散和混煉各種填料；
5、對(duì)于粉末煉金、陶瓷注射以及粉末狀或珠粒狀材料，可直接進(jìn)行注射加工。
特種注塑機(jī)操作方法及注意事項(xiàng)
1.根據(jù)工作需要選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)功能(首先熟悉注塑機(jī)的功能符號(hào))。
2.選擇半自動(dòng)功能時(shí)，機(jī)手負(fù)責(zé)產(chǎn)品拿取，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查。
1〉顏色是否有明顯色差。
2〉有無缺膠、縮水、熔接線。
3〉有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。
4〉有無披鋒，搶傷，氣紋。
5〉有無明顯色紋，混色點(diǎn)。
3.生產(chǎn)過程中特別注意如下幾點(diǎn)：
1〉先拿水口，水口未拿出放在紙箱里，切勿拿產(chǎn)品。
2〉再拿產(chǎn)品，拿產(chǎn)品時(shí)須留意產(chǎn)品在模具內(nèi)的松緊度。
3〉關(guān)安全門，安全門關(guān)上后，特別留意頂針是否退到位，若頂針未退在原位，立即拉開安全門，報(bào)各領(lǐng)班助手或車間管理人員。
4〉拿水口、拿產(chǎn)品，關(guān)安全門的速度嚴(yán)重影響當(dāng)天的產(chǎn)量，故動(dòng)作要連貫。
5〉撞模、壓水口、生產(chǎn)廢品太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產(chǎn)品未拿完，頂針未退到原位，切勿關(guān)安全門，產(chǎn)品定要每10分鐘進(jìn)行一次自檢。
