本文是原輕工部中機械局開發研究項目的部分總結。作者根據經典的擠出排氣理論，結合排氣注射成型的特點。對排氣式注射機的排氣機理及塑化部件的設計理論進行了研究。并通過實驗測出了許多重要參數。如螺桿轉速、背壓、加料量、排氣溫度等一階螺桿熔融特性和對排氣螺桿排氣效率的影響。經實驗證明在所研究理論指導下設計的排氣注射螺桿式十分成功的。

　　前言：注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以來，由于工程塑料的迅速發展和應用領域的不斷開拓。對注射機的機械結構、技術參數、設備性能等提出了許多新的不同要求，促使人們去開發新的特殊工藝，從而使機和特種機得到了迅速發展。排氣式注射成型機便是其中一種，它能夠在塑料化過程中排除存在于物料表面和物料內部的、對成型制品有不良影響的水分和其它氣體。我國在七.五期間已引進此技術，并取得了明顯效益。

　　通常，工程塑料在注射成型過程中的水分和氣體(包括夾帶空氣、顆粒上吸附的水分、原料內部包含的氣體或液體等)如果不排出或排不到一定含量而帶入制品中，不僅制品的物理機械性能、化學性能和電性能會下降，而且在制品的表面或內部還會出現孔隙、氣泡、銀絲、黑斑等缺陷，嚴重影響制品的外觀(尤其是制品的透明度和表面質量)和性能。

　　以往對塑料中水分的處理采用的是預干燥法，此法僅能去除原料中的水分，對于卷入物料內部的揮發性物質卻無法去除。而排氣式注射機直接由塑料料筒從熔體中排氣，與預干燥法相比，排氣式塑化裝置具有如下特點：

　　1、節省能量和費用;2、提高成型效率，有利于實現成型自動化;3、可一并除去水分、卷入空氣、殘留單體、低聚物和其它殘留成分，從而提高制品質量;4、有利于均勻地分散和混煉各種填料;5、對于粉末煉金、陶瓷注射以及粉末狀或珠粒狀材料，可直接進行注射加工。