雙螺桿擠出機(jī)的日常維護(hù)

　　一、使用500小時(shí)后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤滑油。

　　二、在用一段時(shí)間之后要對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

　　三、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。

　　四、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

　　雙螺桿擠出機(jī)的使用

　　新購進(jìn)的雙螺桿擠出機(jī)在*次使用前應(yīng)首先組織操作人員、檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)雙螺桿擠出機(jī)的操作手冊(cè)，懂得設(shè)備的工作原理并了解正確的操作步驟。若條件許可，可在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，到類似機(jī)組進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，使操作人員具備能夠獨(dú)立正確地操作設(shè)備的能力。

　　雙螺桿擠出機(jī)的操作規(guī)程如下：

　　(1)開車前的準(zhǔn)備工作

　　雙螺桿擠出機(jī)組在正式運(yùn)行前，應(yīng)做好以下必要的檢查工作：

　　①檢查機(jī)組的電、水、氣配線和管路是否已連接妥當(dāng)和牢固;

　　②按設(shè)備使用說明書要求給機(jī)組各潤滑點(diǎn)加足潤滑油(或潤滑脂);

　　③檢查機(jī)筒和機(jī)頭電加熱接頭是否良好絕緣、熱電偶和壓力傳感器是否裝設(shè)可靠;

　　④檢查抽真空排氣系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行;

　　⑤檢查各輔機(jī)系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn);

　　⑥檢查總停按鈕是否可靠;

　　⑦給冷卻水箱加滿水、檢查冷卻水箱噴琳系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行;

　　⑧清理料斗、插好插板并給定量加料器的料斗加滿物料。

　　(2)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車

　　雙螺桿擠出機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試車必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書及操作手冊(cè)的要求進(jìn)行，其基本步驟和注意事項(xiàng)如下：

　　①預(yù)熱升溫。擠出機(jī)空轉(zhuǎn)前應(yīng)首先升溫預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度升至操作溫度后應(yīng)繼續(xù)保溫約0.5~1h;

　　②用手盤車應(yīng)輕快。如果傳動(dòng)箱兩根輸出軸尚未與兩根螺桿尾部用花鍵套連接，則應(yīng)連接好后再盤車;

　　③啟動(dòng)油泵電機(jī)約5~l0min后，啟動(dòng)潤滑油泵，潤滑油系統(tǒng)壓力設(shè)定應(yīng)符合操作手冊(cè)規(guī)定;

　　④啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，并注意電流、電壓表顯示是否正常(沒有大的波動(dòng))。以低速運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿，傾聽兩根螺桿有無刮磨現(xiàn)象，注意空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過2 min。若正常，啟動(dòng)喂料電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大逐漸加大，注意觀察喂料系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、喂料螺桿有無刮磨現(xiàn)象等。至此，空運(yùn)轉(zhuǎn)試車完畢。

　　(3)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

　　雙螺桿擠出機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車后，經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象，即可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)也應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)來進(jìn)行。其基本步驟和注意事項(xiàng)如下：

　　①首先應(yīng)將主電動(dòng)機(jī)調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，然后啟動(dòng)主電機(jī)(運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿)，調(diào)速過程要緩慢、均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高。要注意主電機(jī)電流的變化。一般應(yīng)在一個(gè)較低的轉(zhuǎn)速(如20~30r/min)下運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，待有熔融的物料自機(jī)頭擠出后，再繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速。

　　②啟動(dòng)喂料系統(tǒng)前也應(yīng)首先將喂料機(jī)調(diào)速按鈕調(diào)至零位，打開料斗下方出料閘板，然后啟動(dòng)喂料電動(dòng)機(jī)(注意若主機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)，喂料電機(jī)將不會(huì)啟動(dòng)，設(shè)備有一個(gè)聯(lián)鎖保護(hù)程序)，調(diào)整喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速。在調(diào)速過程中，要密切注意主電機(jī)(螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī))的電流變化，以避免主機(jī)負(fù)荷過大。要適當(dāng)控制喂料量，隨主機(jī)轉(zhuǎn)速的提高而提高，注意加料段螺槽應(yīng)保持非充滿地輸送。

　　③啟動(dòng)冷卻水(風(fēng))系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)，待機(jī)頭出料后，啟動(dòng)輔機(jī)系統(tǒng)，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。

　　④填寫開車記錄表。

　　⑤雙螺桿擠出機(jī)組在正常運(yùn)行中，要隨時(shí)觀察主機(jī)電流是否穩(wěn)定。如果該電流波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)減小喂料機(jī)的喂料量，待主機(jī)電流平穩(wěn)后再逐漸增加喂料量。若減小喂料量仍不能消除主機(jī)電流的較大波動(dòng)，則應(yīng)停機(jī)檢查。

　　⑥設(shè)備運(yùn)行中若出現(xiàn)異常聲響，無論發(fā)生在什么部位，一般應(yīng)停機(jī)檢查處理。

　　(4)停車拆車

　　①正常停車。擠出機(jī)非故障停機(jī)時(shí)，可按下列順序停機(jī)：關(guān)閉料斗出料口閘板;將喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕;關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速(若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機(jī)筒內(nèi)的余料，待物料基本排空)，待將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機(jī)停止按鈕;切斷主機(jī)控制柜上多電源開關(guān)，切斷進(jìn)電總電源開關(guān);關(guān)閉各進(jìn)水閥門;清理機(jī)臺(tái)。

　　②緊急停車。雙螺桿擠出機(jī)組運(yùn)行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機(jī)按鈕(或按出故障部分的停機(jī)按鈕時(shí)，一般都會(huì)使主機(jī)停機(jī));緊急停機(jī)后，要切記立即將主電機(jī)、喂料電機(jī)的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。

　　③雙螺桿擠出機(jī)的拆車步驟。其與單螺桿擠出機(jī)內(nèi)容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機(jī)筒內(nèi)的物料擠完，以防止下次開車前升溫時(shí)間太長導(dǎo)致物料過熱分解。必要時(shí)需拆車清理。拆車時(shí)應(yīng)趁熱松開機(jī)頭法蘭，拆下過濾板、濾網(wǎng)，然后開動(dòng)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)，擠出機(jī)筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來快速清理機(jī)頭、螺桿及機(jī)筒內(nèi)的殘留物料。清理后的機(jī)件應(yīng)及時(shí)歸位，如果存放，應(yīng)涂少許防銹油。螺桿放置時(shí)，應(yīng)吊掛。