東莞塑拓*供料系統

1、*控制臺：它是控制整個系統的主要部分，相當于電腦的CPU,智能化的PLC+觸控屏美化直觀，操作方便簡單；

2、羅茨風機：它就是給整個系統輸送風的風機，這樣才能使原料更快的到達注塑機，羅茨風機采用雙段式高壓風機作為風源，負壓壓力大，噪音低，外側散熱軸承，散熱效果佳，運轉壽命長；

3、集塵器：它主要起保護風機的作用和收集細微粉塵，桶身采用不銹鋼制作，采用中國臺灣電磁閥；

4、電眼料斗:它作用于自動補充原料，當料斗的原料快用完時，電眼料斗會自動補充原料；

5、儲料桶：儲存剩余原料的設備，能有效的減少原料的污染和浪費；

6、分岐站：它用于分開原料，使原料分到每臺注塑機上；

7、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安裝于干燥機或原料桶底部；

8、除濕干燥機：主要用來干燥吸濕性較強的塑料，除濕干燥機將經過除濕的低露點空氣送入一個或多個標準干燥料斗里，以提高干燥效率并縮短干燥時間；

9、截風閥、截料閥：主要用于吸風、吸料回路上，控制吸料管路的通、斷。

東莞塑拓*供料系統和自動供料系統的區別：

的工作原理是采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到*除濕干燥系統，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。它配合*除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的*。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，有助于提高成型產品的質量。同時在每個輸運行穩定，*堵料的現象發生。　　　　自動供料系統的工作原理在于，將真空管關閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環。在設計的控制系統中，可用一個電機控制兩個加料生產線，由方向閥切換。兩個生產線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當一生產線輸送結束后，判斷到另一個生產線排料已經結束，那么，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產線送料。這樣可以發揮控制系統和電機的效率，從而實現自動供料。