聚氨酯復合彩鋼板設備工作原理http://www.lfxfgs.com

聚氨酯硬質泡沫復合保溫板生產線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產聚氨酯泡沫的夾芯板材設備，夾芯板厚度為20-800mm，寬度1200mm，長度自定。

產品主要用于外墻保溫和*空調送風管等。其工作原理為聚氨酯泡沫原液經灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機，在層壓機上下鏈板間發(fā)泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產品。

二、技術參數(shù)

設備規(guī)格：     24m

板材厚度：           20-80mm
　　標準板幅面：        1200mm
　　芯部材料密度：     45-65kg／m3
　　生產線速度：        2～4m／min
　　生產能力：           5厘米厚度每小時12立方米
　　攪拌速度：           高壓對射
　　熱風工作溫度：      40～70（℃）
　　生產線長度：         45m
　　生產線占地：         50m×5m×4m（長×寬×高）
　　裝機總功率：         60KW

三、設備組成
該生產線由聚氨脂及發(fā)泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、預加熱裝置一套、pu發(fā)泡機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。

1．發(fā)泡劑預混裝置
　　聚氨脂預混系統(tǒng)由預混罐含聚氨脂預混罐和發(fā)泡劑預混罐，聚氨脂預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、溫控系統(tǒng)、機架平臺等組成；發(fā)泡劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產聚氨酯組合料。混合均勻，結構合理。
2．放料裝置
　　聚氨酯泡沫保溫板放料裝置由支架、安全卡盤、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩(wěn)，調整方便。
3．預加熱裝置
　　預加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預先加熱，讓聚氨酯發(fā)泡達到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，并可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。。
4 貼側紙裝置
　　貼側紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側面，通過層壓機的帶動使側邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調整靈活。
5.層壓機
　　聚氨酯泡沫保溫板生產線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優(yōu)質鋁合金精制而成，速度變頻無級可調，聚氨酯泡沫復合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達200mm，便于調整和維修，同時配有層壓機同步升降系統(tǒng)確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產板材的厚度。聚氨酯泡沫保溫板設備層壓機同步層壓升降系統(tǒng)結構合理，同步精度高，定位準確，調整靈活便捷。
6熱風循環(huán)系統(tǒng)
　　聚氨酯泡沫保溫板連續(xù)生產線熱風循環(huán)系統(tǒng)可采用電加熱與燃油熱風爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環(huán)通道。為調節(jié)上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調節(jié)板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風口分別安裝了熱傳感器，通過數(shù)顯溫控儀實行溫度控制。
7.修邊機
　　聚氨酯泡沫保溫板連續(xù)生產線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側毛邊，該生產線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
8.自動跟蹤切割機
　　聚氨酯（聚氨脂）泡沫保溫板生產線上配置了1臺圓盤鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現(xiàn)自動跟蹤切斷。本產品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
910復合彩鋼機械．出料輥架
　　輥架由鋼管滾筒和支架部分組成，結構簡單，操作方便，輸送平穩(wěn)，用于輸送成型后的聚氨酯泡沫板進入自動跟蹤切斷機。

10復合彩鋼機械

設備安裝外形尺寸：5000mm×1300mm×1200mm
進料板厚：0.2-0.8mm,進板寬度：1000mm
設備總重量：約1.8T
成型道次:11排   
主機功率：3KW ,液壓剪板功率：3KW 
工作速度：8000mm/min
壓瓦機軋輥材質：45#鋼表面鍍硬鉻，硬度HR55°-57°
設備大架全部由250#工字鋼焊接，中板厚度：12mm，
傳動方式：由6分鏈條傳動。
滾軸：直徑65mm