FluoroSeal®旋塞閥為直通型頂裝式，雙流向，雙向密封，塞桿整體式設計，此次項目中所配閥門均滿足招標書中的技術要求，閥門為襯套密封形式，所供閥門結構及性能符合國際標準，如 API，ANSI，FCI，PED 等標準及規范，閥門為非吹出閥桿設計，防靜電設計，同時符合 USA EPA 等標準。具體請詳見以下描述及所附的數據表。
1. 閥體：
鑄造 采用全閥精鑄工藝，閥體內部與上部表面再經過精密加工，具有理想的物理精度。法蘭與閥體整體鑄造，連接處采用了加強筋設計，因而閥體更堅固，使用壽命長。
閥體內腔設計的高壓密封棱、頂部襯套固定槽、底部襯套固定槽、雙側流道口的 360°金屬唇邊可有效地支撐、保護和固定襯套，不會發生襯套和旋塞同時旋轉導致閥門無法使用。當旋塞旋轉時，旋塞與襯套在 360°金屬唇邊之處，形成自清潔作用，可以有效地清除積垢和粘附物，避免損傷旋塞和襯套。金屬唇邊除了阻止襯套旋轉外，還可以阻止襯套冷流和變形，改善閥門性能、延長使用壽命。閥體內沒有死角，流體不會積累，不會造成對工藝介質的污染，也避免了阻塞。閥體頂部沉口的逐級設計，可有效地、嚴密地固定和包封住上部密封件。
2. 旋塞：
鑄造 精鑄工藝，旋塞表面再經過精密加工，具有理想的物理精度。獨到的旋塞的錐度設計，其錐度為 2.5°，閥門密封面積大，滿足旋塞閥的密封可補償性，使用壽命長，同時保證閥門在動作時的扭矩最小化。而且流通能力大（即 Cv 值大）。閥門的壓降很小，可以忽略不計。
3. 襯套
制作 采用 PTFE 原生料，通過模具注塑成型，采用原生料，質量特性得到可靠的保證。
對于襯套式旋塞閥而言，襯套的材料及物理特性非常重要，采用改性的聚四氟乙烯材料（TFM PTFE），充分保證產品能夠在 204 度的高溫不降低襯套的自潤滑性和強度特性，進一步保證殼體的耐壓，使閥門的整體溫度壓力曲線得到提升和保障。
PTFE 襯套具有低的摩擦系數，具有自潤滑作用，保證旋塞即使在長期處于常開或常閉狀態后也能輕易地開關。旋塞閥的道密封，就是由襯套與閥體之間、旋塞之間接觸的大面積的環繞部分可靠實現的。調節頂部螺栓下壓旋塞，可維持襯套密封和閥門長期使用。
4. 密封
泄漏等級：雙向密封，達到 ANSI FCL 70.2 CLASS VI（同 ANSI B16.104Class VI），防火型設計：符合 API 607 第 4 版要求旋塞閥的密封是兩套獨立的密封系統實現的。
一套是由襯套實現的在線方向（內漏）密封：壓緊的、緊密配合的錐形旋塞與 TFM PTFE 襯套形成嚴密密封。襯套環繞旋塞塞口，緊包旋塞、旋塞上部及下部，使之沒有空腔，形成雙向密封。密封獨立于壓力管線；沒有金屬-金屬接觸，密封嚴密；旋塞轉動自由，無須潤滑；密封在線可調，維修無需從管線上拆下。
另一套密封是對閥桿進行的（外漏）密封：
1）旋塞口上部與 PTFE 襯套之間較大面積的 360 度接觸形成道密封；
2）第二道密封由防火設計的柔性石墨閥蓋墊圈、PTFE 密封膜片、的防火設計的柔性石墨三角錐形密封環套、 設計的 304 金屬膜片、推力墊圈、閥蓋等組成的。
3）設計的三角錐形密封環套緊密包住閥桿，來自上部的壓力被分解為向下和向心力，向下的力讓 PTFE 密封膜片更緊密地包覆住整個旋塞的上部密封區域；向心力讓三角錐形密封環套與閥桿貼的更緊密。
4）外形設計的 304 金屬膜片，不但把三角錐形密封環套流暢的包封住，而且將 PTFE 密封膜片包封住，其外徑邊緣還把柔性石墨閥蓋墊圈全部包封住，并與閥體精密的環型沉口契合。金屬膜片內徑設計有向下翻邊，一方面緊扣住三角錐形密封環套與閥桿結合的上部，防止其向上擠出，另一方面與閥桿良好接觸，是的靜電消除器。金屬膜片完整地包封作用，可有效控制 PTFE 膜片的延展；可均勻地傳遞壓力。
5）推力墊圈與金屬膜片的良好接觸，可均勻的把來自閥蓋、調整螺釘壓力傳導下去。
旋塞與襯套在線的、管線方向密封調節：
旋塞閥的特點是閥座經過一段時間磨損后，可將有錐度的閥塞向下調，形成新的密封面，并且在線、管線帶壓下實現，從而節約維修時間、降低維修成本。通過調節閥蓋上三個調節螺栓，向下調節，從而向下壓旋塞，實現新的密封面。也可選用設計的 EZ 上密封閥蓋，單螺栓調整，更加平衡受壓和平穩密封，并能明確指示閥門使用壽命，確保閥門正常使用。
5. 閥蓋材質 制造商標準材質鑄造 精鑄工藝。一般情況下為制造廠標準材料 CF8（ASTM A193 Gr.B8）。
6. 旋塞閥為防靜電設計與防吹出閥桿設計。閥體法蘭配靜電連接導出機構。
7. 閥門與執行機構之間的堅固的支架是閥門長期動作性能可靠的保證。
8. 閥桿的大直徑設計將考慮到由于氣源壓力增加對閥桿強度的要求
9. 閥門設計的超壓范圍大于其操作壓力的 150%。
