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蘇州龍睿科技有限公司
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一、油泵變頻調速原理此種方案采用了注塑機節能控制系統變頻器
一、油泵變頻調速原理
此種方案采用了注塑機節能控制系統變頻器。自動采集注塑機本身的工作壓力和流量信號同時輸入給變頻器的模擬量輸入端，并進行分析和計算，同步控制變頻器運行，從而準確地調節油泵的轉速，通過控制油泵電機的轉速，使油泵的實際供油量與注塑機的工作流量需求相一致，在保證系統壓力穩定的前提下，將注塑機原有的溢流現象控制到最小狀態，油泵的實際流量正比于電機的轉速，油泵的輸出功率因此也正比于電機的轉速，從而大幅度節約電能消耗；同時，變頻器能夠將油泵馬達的功率因數提高到95%以上，有效地改善電網質量，減小無功消耗。
根據塑料制品和工藝要求的不同，其整體節能效果從35%至70%的范圍內不等。同時與始終運行在工頻轉速上的電機和油泵相比較，伴隨著電機轉速的降低，系統平均音量降低3-5分貝。減少3分貝的噪音可使實際噪音降低50%，因此工廠的環境和員工的勞動條件得到改善。
例如一臺CLF-600型注塑機在生產某種塑料工件時，整個工藝周期約為52秒，經現場測得其各工藝階段，所需時間和
油泵電機負載電流如下：
鎖模/射臺前進： 4.0秒 76A
射膠： 5.5秒 54A
保壓： 9.0秒 52A
冷卻： 29秒 53A（前9.3秒）
開模/射臺后退： 3.7秒 76A
由此可見該系統各工序油泵實際所需功率變化很大，特別是射膠、保壓和冷卻階段，設備所用的55KW油泵的電機利用率很低、
電機空轉，其中有相當部分的電能浪費了。
根據注塑機這一工藝特性，我公司開發、研制出注塑機專用型變頻器，將定量泵液壓系統改變為變頻控制系統。這種變頻控制系統的運行將隨工藝和工序要求，通過調節油泵電機轉速，自動調節控制液壓、油壓的流量，從而達到節能30%~~60%的效果，并具有比原控制系統保護功能更強、更安全、更可靠的諸多特點。具體情況如下所示：
二、注塑機變頻器的特點
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