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佛山市偉國(guó)科技有限公司
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本機(jī)是清理線材的專用設(shè)備,利用拋丸工藝清除線材表面氧化皮,工件經(jīng)拋丸清理后其全部表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí),相比酸洗處理方式,具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效特點(diǎn)。
一、設(shè)備用途
本機(jī)是清理線材的專用設(shè)備,利用拋丸工藝清除線材表面氧化皮,工件經(jīng)拋丸清理后其全部表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí),相比酸洗處理方式,具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效特點(diǎn)。
設(shè)備采用的內(nèi)置拋丸器,大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。合理的拋丸器布置方式,使得線材的內(nèi)外表面均能得到彈丸的有效打擊。整機(jī)PLC控制,全自動(dòng)化操作方便可靠
二. 主要技術(shù)指標(biāo)(驗(yàn)收考核標(biāo)準(zhǔn))
1.盤(pán)圓料規(guī)格:
A.鋼種:鎳基合金鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼,
B.線材直徑:Φ5.5~Φ42mm,
大規(guī)格盤(pán)卷用戶必須*行有效的散卷.
C. 盤(pán)圓內(nèi)徑(min):Φ800mm
盤(pán)圓外徑(max):Φ1500mm
D.載重:
規(guī)格6.5-8mm,工件重量Max Kg1000;
規(guī)格10-12 mm,工件重量Max Kg2000;
規(guī)格14 mm,工件重量Max Kg2000;
規(guī)格16 mm,工件重量Max Kg2200;
規(guī)格20 mm,工件重量Max Kg2200;
規(guī)格30 mm,工件重量Max Kg2500;
規(guī)格34 mm,工件重量Max Kg2500;
拋丸后的線材適用設(shè)備:倒立式拉絲機(jī) 直進(jìn)式拉絲機(jī) 等
2、質(zhì)量要求:
1.表面粗糙度:Ra≤12.5;以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準(zhǔn)。拋丸后料表面不允許產(chǎn)生新傷。
2.噪音:噪音:≤85dB(按離開(kāi)設(shè)備1m處為基準(zhǔn)), 噪音應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ8F-85
3..粉塵達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),室內(nèi)粉塵排放:≤10mg/m3
4.密封性好,效率高。
三、設(shè)備組成
1.拋丸清理系統(tǒng)
2.環(huán)保系統(tǒng)
3.氣動(dòng)控制系統(tǒng)
4.電氣控制系統(tǒng)
四、拋丸工藝及工作原理
1.拋丸工作原理
根據(jù)線材特征,本機(jī)采用4臺(tái)高效內(nèi)置拋丸器安裝在室體內(nèi)部,并以78米/秒的彈丸拋射速度對(duì)線材進(jìn)行拋丸清理。該機(jī)還通過(guò)丸渣分離系統(tǒng)、高強(qiáng)
度耐高溫皮帶提升機(jī)、兩級(jí)長(zhǎng)纖維聚脂濾筒凈化除塵系統(tǒng)(慣性+濾筒)、自動(dòng)+手動(dòng)人機(jī)界面電控系統(tǒng),使工件達(dá)到高效自動(dòng)拋丸清理的要求。
2.彈丸循環(huán)順序:
彈丸儲(chǔ)存 → 流量控制 → 拋丸清理
↑ ↓
(再循環(huán))儲(chǔ)丸斗←丸渣分離器←斗式提升機(jī)垂直提升
3.粉塵處理順序:
拋丸室/分離器粉塵→慣性沉降室→濾筒除塵器→排入大氣
雙臂整卷拋丸機(jī)按臂長(zhǎng)有三種規(guī)格型號(hào) 分別是3800型 4200型 5500型
單旋臂線材專用拋丸清理機(jī) 4800 型
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | WGFSB-3800 雙臂 | WGFSB-3800 雙臂 |
線材截面直徑 | Φ5.5-Φ24mm | Φ15-Φ42mm |
處理速度 | Max8min/卷 | Max8min/卷 |
拋丸器數(shù)量 | 22KW | 22KW |
單個(gè)拋丸器功率 | 0.2-0.5mm | 0.2-0.5mm |
鋼丸直徑 | 160KW | 160KW |
總功率 |
雙臂整卷拋丸機(jī)按臂長(zhǎng)有三種規(guī)格型號(hào) 分別是3800型 4200型 5500型
單旋臂線材專用拋丸清理機(jī) 4800 型
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