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鄭州金能機械設備有限公司
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目前機電的改造已經沒有太大進展，因此進行僅次于電能的第二大能源——功能也成為優先事項。我們不僅響應國家的號召，而且為了企業的長期發展，迫切需要對空壓機進行能源改造。
合適的工作壓力﹐意味著節能
專為低壓應用開發的主機
直接輸出合適壓力的低壓壓縮空氣﹐比較小的能耗獲得更大排氣量
轉子間隙及主機外殼均經過精密設計﹐不僅僅改變了排氣源口﹐主機的所有設計均滿足了大流量·低區壓力的要求﹐比如加大的軸承座·
引入部分軸向進氣設計﹐使螺桿參與壓縮的有效長度充分得到運用﹐同時減少主機的運行噪音﹐有效減少徑向不平衡力﹐延長主機以及軸承壽命·
獨立油泵設計
保證空壓系統運行油壓·間歇式運行﹐自動感應油壓需求而后動﹐避免不必要的能源浪費·
油泵同樣使用IE3電機·
高效集成的整體設計
安全·高效的空濾系統
空氣中的大顆粒塵埃會隨著旋風氣流掉入位于空濾殼前端的橡皮槽﹐不會吸附在濾芯表面造成堵塞·
長壽命濾芯﹐過濾面積大﹐吸氣阻力小﹐確保吸入空氣純凈無雜質·
獨立的空濾進風風道﹐直接吸入外部較冷空氣﹐使吸氣密度更高﹐提升整機效率·
進氣閥
集止逆﹐斷油·容調等功能于一體﹐低壓降的設計使吸氣效率更加·在工作中能隨著實際壓縮空氣需求量的變化自動調整﹐并且對空車壓力的控制更加精準﹐高效節能·
獨立的軸承潤滑
不依靠二次回油管的油蒸汽潤滑軸承﹐軸承潤滑采用獨立的潤滑管路·
配備單獨的油過濾器﹐確保潤滑油的清潔·
高效·維護簡便的油氣分離系統
加大的油細分離器設計使油氣分離面積更大﹐在具備更好的過濾效果的同時﹐也減少了油氣分離過程中所產生的壓降﹐使整個空氣壓縮系統的效率更高·
油氣桶蓋才用了復盛的轉軸設計﹐這使得更換油細分離芯的工作變得非常簡便·
的冷卻流場
采用離心風扇直接從機組外部吸入較冷空氣的方式對冷卻器進行冷卻﹐并將熱空氣直接從頂部排出﹐冷卻器本身亦有非常大的換熱面積﹐冷卻效果更佳·
離心風機位于機體內部的一系列吸入孔同時將機組內部的熱空氣向頂部排出·這一冷卻流場設計﹐使空壓機內部始終保持較低溫度﹐同時大大降低因風扇動作而產生的噪音·
電控箱直接從外部吸入較冷空氣﹐同樣保證更佳散熱效果·
清潔冷卻器時﹐無需拆裝導風罩及門板﹐只需卸下蓋板·
整機進風口及冷卻器進風口均配備高效濾網﹐有效阻擋雜質進入機體或附著于冷卻器﹐保證冷卻效果·
獨立的空濾進風通道﹐直接吸入外部較冷空氣﹐使吸氣密度更高﹐提升整機效率·
為何要做節能空壓機。
1、目前國內空壓機常用的是活塞機。節能空壓機與傳統活塞式壓縮機相比具有結構簡單、體積小、可靠性高、穩定、維護簡單等優點。目前，節能空壓機的逐年增加。
2、工廠壓縮空氣的平均泄漏量達20% ~ 30%。因此，首要治理泄漏、所有氣動工具、軟管、連接器、閥門、1平方毫米的小孔、7bar壓力下，每年損失近4000元。檢查空壓機管道泄漏，優化管道設計是當務之急。
3、壓降管理。管道各段安裝壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格地說，不能超過10%的0.7bar。冷干燥過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)
4、仔細評估燃氣設備的壓力要求。在保證生產的情況下，要盡可能降低空壓機排氣壓力，很多燃氣設備用氣缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)。
5、采用目前國內節能空壓機，更有效的節能空壓機比普通電機節省10%以上的能源。離心風機效率更高，冷卻效果與散熱效果更好，具有恒壓空氣不會造成壓差浪費;用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。比一般的空壓機節能30%以上。
6、節能空壓機集中聯鎖控制，設置多個空氣壓縮機參數，防止排氣壓力上升，造成輸出空氣能量浪費。
7、節能空壓機進氣溫度。一般氣動所內部溫度高于室外，可以考慮室外采氣。可以減少設備維護清潔、空壓機冷卻效果增加、水冷、空冷等換熱器的交換效果、油質維護等能源損失。
8、余熱回收、空壓機余熱回收是余熱利用設備，吸收空壓機余熱加熱冷水，沒有能耗，主要解決員工生活、工業熱水等問題，為企業節約大量能源，大大降低企業的出口成本。
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