一、設備概述：
本設備為干法輥壓造粒機組，是吸收國外造粒機新技術的改進型產品。該機結構特點是：安裝了帶有機械震動裝置的預連續加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統 ，保證了喂料的連續性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了造粒生產率。
 
二、主要技術指標：
1、 軋輥直徑/寬度：φ360/190mm
2、 軋輥轉速：21rpm
3、 強制喂料螺旋加料器：7.5KW電機變頻調速
4、 蓄能器預加壓力：5~8Mpa
5、 允許成型壓力：21Mpa
6、 粉料造粒直徑：20mm
7、 軋片主機功率：30KW
8、 裝機容量：39KW
9、 設備重量：max6T
 
三、工作原理與機組結構：
1、工作原理：
該機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作反向旋
轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。
軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的半球槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，形成所需產品。
2、特點：
1、 無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2、 顆粒強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。
3、 循環操作，實現連續生產。
4、 成品產量高。
3、機組結構：
1） 強制喂料螺旋加料器：采用11KW變頻調速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。
2） 造粒機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、四根導柱、合金工具鋼軋輥、一對傳動齒輪、二只液壓缸及泵站以及ZQ650圓柱齒輪減速器與30KW電機組成軋片主機，并配有變頻器，供用戶調整轉速。
3） 電控柜：由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元件組成。