基本信息
機型優(yōu)點
1、全電配置，節(jié)能環(huán)保；同類機型相比對，全電設備，比液壓機節(jié)能50%~60%。
2、全電數(shù)字控制，實現(xiàn)精準定位：移模定位精度由液壓機的0.05mm提升到0.03mm。
3、全電數(shù)字控制，實現(xiàn)能量高效利用：伺服電機直接驅動，減少液壓的能量相互轉換的中間環(huán)節(jié)，減少能量損耗。
4、成型周期短，制品成型時間19.6S可實現(xiàn)。
5、節(jié)省人工成本：如配置有三軸伺服機械手，每臺機可減少員工2名，可有效減少人員工資與管理成本。
6、滿足高衛(wèi)生標準：純電驅動更適合食品、醫(yī)藥、飲料等對衛(wèi)生要求極嚴的產(chǎn)品。
7、多項實用新型應用于該產(chǎn)品。
機型性能特點
1、搭載伺服電機驅動模頭、電動插筆、電動擺架等伺服電機驅動，非常省電。
2、采用SIEMENS S7-200德國西門子S7-200，PLC響應速度為0.37μs 。
3、插筆運動可通過操作屏數(shù)字調整，無需人工機械調整。
4、采用伺服電機及滾珠絲桿代替原液壓油缸與位移傳感器的機械結構，具有運動精度高、運動輕快、響應速度快等特點。
5、搭載電動升降平臺，搭載除水口料裝置。
6、采用名廠氣動、液壓、電氣控制元件，使用壽命長。
7、可選配自動上料裝置及制品輸送裝置，便于流水線生產(chǎn)。
8、擠出電機采用變頻調速，能適應吹塑工藝對螺桿轉速變化的要求。
9、機型采用瑞士科瑞接近開關，更加安全保障。
機型選配功能
1、為方便回料，用戶可選擇增加液壓自動換過濾網(wǎng)裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動切口拉底或自動除飛邊裝置；
2、可選配預封口切刀，橫向切刀，進口熱切刀，冷切刀等；
3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等；
4、可選配厚薄控制器；
5、可選配用樂善機械自主研發(fā)專業(yè)用于塑料中空成型機的永磁無刷直流電機：可靠性高，穩(wěn)定性好，綜合節(jié)能8%至15%；
6、可選配高分子混合料螺桿：保證制品性能的同時，節(jié)約15%-30%的原料；
7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統(tǒng)，其執(zhí)行命令速度是傳統(tǒng)循環(huán)刷新模式的十倍；
8、可選配遠程售后服務系統(tǒng)：自動故障分析診斷，維修記錄，報表統(tǒng)計，視頻傳輸，遠程手機短信通知和報警等，一機在握，了然于胸；
9、可選配無塵風送系統(tǒng)、輸送帶、自動供料系統(tǒng)、4合一供料機等配套功能；
10、可選配模具頂針功能、模內貼標功能、在線測漏功能、開合蓋功能；
11、可選配前后移動平臺，方便模具安裝；
12、可選配預夾胚功能、2軸伺服機械手、單軸伺服機械手；
13、用戶可根據(jù)喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續(xù)式擠料模頭和儲料式模頭。
14、可選配具有超大插筆吹氣功能，快速提高產(chǎn)量。
15、可選配機械手，集合二次吹氣定徑、吹氣測漏功能。
16、可選配鑼口機（機內、機外）可滿足根據(jù)不同制品大小，使制品瓶口更平滑。
機型操作和注意事項
1、生產(chǎn)前的準備
1.1檢查機器是否有零、部件損傷，檢查螺釘是否有松脫，檢查電線、電纜是否有損壞、脫落，如有損壞，應及時更換或修理；檢查擠出機料斗內是否有雜物并清理干凈，然后關閉料閘門。
1.2檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
1.3檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
1.4檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
1.5檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
1.6請嚴格按操作手冊的流程操作。
2、正常生產(chǎn)
機器正常生產(chǎn)時，需有專人負責看管，發(fā)便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于機器自動化程度較高，正常生產(chǎn)時工作量很少，用戶只需定時忝加原料，并使用容器在機器位置收集制品及飛邊料。
產(chǎn)品的維護與保養(yǎng)
國內免費安裝調試，提供1年的免費保修期和設備維修服務。并設有專業(yè)出境維修團隊。
備注：設備價格會因設備配置功能而改變，樂善營銷中心。
產(chǎn)品細節(jié)
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塑料機械網(wǎng)