高級PVC阻燃電柜行線槽生產線設備簡介：

由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割貼膜機、翻料等組合，可以根據不同型材斷面及模具，選用不同規格的錐形雙螺桿擠出機。

擠出機：采用專業螺桿設計,使高分子微發泡塑化均勻,產量高。采用進口變頻器,轉速穩定,保證主機,輔機的同步運行。

真空定徑臺：采用特殊加大旋渦流冷卻系統，便于冷卻定型，根據不同模具、定徑臺可選用4米、6米、8米、10米等規格，以滿足高速擠出的要求。

牽引機：采用我公司*升降技術，工作平穩、可靠性好、牽引力大。

切割機：移動速度與牽引機保持同步，設計合理、運行平穩，可自動定長切割，并配備粉塵回收裝置。

該設備有多種顏色，強度高，韌性大，抗沖擊，可以廣泛地應用于門窗型材，多孔穿線管以及裝飾材料，在*有很大的消費需求。公司引進*技術而研制的PVC異型材生產線，配以相應的成型模具就可以連續生產出各種塑料異型材門窗制品。該機組具有自動化程度高，工作性能平穩，產量大，效率高，結構合理，使用方便等特點。它可用于生產辦公家具和廚具行業用裝飾條、壓頂線，建筑裝飾行業用線槽、門邊、踢腳線和百葉窗等。應用領域之廣泛，可以說只要有小型材存在的地方，就有該生產線的用武之地。 該生產線有可供選擇的異向錐型雙螺桿和多種單螺桿擠出方案。

高級PVC阻燃電柜行線槽生產線設備工藝流程及步驟：

1、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。

6、切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續輸送，經氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后數秒自動復位，等待下一循環。