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擠出耐磨螺桿選擇：
1、螺桿直徑(D)a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；b、一般而言，螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段a、負責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點；b、結(jié)晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性zui短。
3、壓縮段a、負責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
4、計量段a、一般占20\25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
5、進料螺槽深度，計量螺槽深度a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；b、計量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D，D增大，則K選小值。
擠出耐磨螺桿螺桿斷裂的常見的六個原因：
1、本身質(zhì)量較差。
2、螺桿長徑比過大。
3、螺桿安裝固定有問題。(安裝時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，或從旁指導(dǎo))
4、料筒溫度設(shè)置的低了，螺桿轉(zhuǎn)動受到的剪切力太大。
5、設(shè)備冷啟動，料筒內(nèi)的原料粘度過高
6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
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