工業注吹吹瓶機適用于生產：乳酸菌瓶的醫藥包裝瓶。 大可生產2000ml的制品。可使用的原料包括：PE、PP、PS、SAN等。
工業注吹吹瓶機簡介：適用于生產：乳酸菌瓶的醫藥包裝瓶。 大可生產2000ml的制品。可使用的原料包括：PE、PP、PS、SAN等。 WIB-50D全自動雙工位雙排“注吹”成型機，特別適合乳酸菌飲料瓶大產量的生產需要。
機器占地面積小，能耗低，生產效率高。 以360ml乳酸菌瓶為例，配套模具為一出十腔，其產量可達4.5萬支/天，并已經在國內乳酸菌制品行業內得到廣泛的使用。
工業注吹吹瓶機 工藝流程
吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機)，所以要銜接好注—吹兩工位的關系。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
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