塑料小型注塑機操作方法及注意事項
1.根據工作需要選擇半自動或全自動功能(首先熟悉注塑機的功能符號)。
2.選擇半自動功能時，機手負責產品拿取，并對產品進行自檢，重點檢查。
1>顏色是否有明顯色差。
2>有無缺膠、縮水、熔接線。
3>有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。
4>有無披鋒，搶傷，氣紋。
5>有無明顯色紋，混色點。
3.生產過程中特別注意如下幾點：
1>先拿水口，水口未拿出放在紙箱里，切勿拿產品。
2>再拿產品，拿產品時須留意產品在模具內的松緊度。
3>關安全門，安全門關上后，特別留意頂針是否退到位，若頂針未退在原位，立即拉開安全門，報各領班助手或車間管理人員。
4>拿水口、拿產品，關安全門的速度嚴重影響當天的產量，故動作要連貫。
5>撞模、壓水口、生產廢品太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產品未拿完，頂針未退到原位，切勿關安全門，產品定要每10分鐘進行一次自檢。
塑料小型注塑機保養：
1.生產前模具的保養
1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。
2.生產中模具的保養
2.1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次。
2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。
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