注塑機廠家選擇方法：
(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
(3)改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。
(4)提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
(5)必要時增設冷卻裝置。
選型
一般而言，從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。
此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等；
使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料)；
注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等；成型要求，如品質條件、生產速度等。
注塑機廠家操作方法及注意事項
1.根據工作需要選擇半自動或全自動功能(首先熟悉注塑機的功能符號)。
2.選擇半自動功能時，機手負責產品拿取，并對產品進行自檢，重點檢查。
1>顏色是否有明顯色差。
2>有無缺膠、縮水、熔接線。
3>有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。
4>有無披鋒，搶傷，氣紋。
5>有無明顯色紋，混色點。
3.生產過程中特別注意如下幾點：
1>先拿水口，水口未拿出放在紙箱里，切勿拿產品。
2>再拿產品，拿產品時須留意產品在模具內的松緊度。
3>關安全門，安全門關上后，特別留意頂針是否退到位，若頂針未退在原位，立即拉開安全門，報各領班助手或車間管理人員。
4>拿水口、拿產品，關安全門的速度嚴重影響當天的產量，故動作要連貫。
5>撞模、壓水口、生產廢品太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產品未拿完，頂針未退到原位，切勿關安全門，產品定要每10分鐘進行一次自檢。
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