工業(yè)尼龍合金螺桿機(jī)筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.吹膜螺桿長寬比=螺釘工作長度(mm)、螺釘直徑(mm)
長徑比大，則吃料易均勻，但容易過滿。使用熱穩(wěn)定性好的塑料較長的螺桿，無論煤煙如何，均可提高混合性。可以在熱穩(wěn)定性差的塑料、短螺釘或螺釘末端沒有螺紋的情況下使用。
2.吹膜螺桿壓縮比=進(jìn)料齒深度(mm)-測量齒深度(mm)
材料的可壓縮性、充電程度、回流、產(chǎn)品要考慮致密、傳熱、排氣。適當(dāng)?shù)膲嚎s比會(huì)提高塑料密度，使分子和分子之間的結(jié)合更加緊密，減少進(jìn)氣，減少壓力引起的溫度上升，影響輸出量的差異，但不適當(dāng)?shù)膲嚎s比破壞塑料物性。
壓縮率越高，在管內(nèi)塑化過程中塑料溫度上升越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升要求越高，對膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度,出料量相對大大減少。但是吹膜螺桿需要更多的扭矩。供給段牙深牙齒太淺，吞吐量不足，壓縮比不足。測量段牙深牙齒太深，壓縮比不足，需要的供給力很大。太淺的話容易通過。壓縮率高，適用于難以熔化的塑料，尤其是熔體粘度、熱穩(wěn)定性塑料等。低壓縮比適用于容易熔化的塑料，尤其是熔體粘度、熱感塑料等。
正確使用：
1、每種塑料都有一個(gè)理想的塑化加工溫度范圍。應(yīng)控制機(jī)筒的加工溫度使其接近該溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先到達(dá)進(jìn)料段。進(jìn)料段難免會(huì)發(fā)生干摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不夠，熔化不均時(shí)，容易增加機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的磨損，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂、不均勻，也會(huì)造成磨損增加。
2、速度要適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)橛行┧芰现屑尤肓藦?qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填料，這些物質(zhì)對金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果采用高轉(zhuǎn)速制造，在增加對塑料的剪切力的同時(shí)，也會(huì)使增強(qiáng)體相應(yīng)地產(chǎn)生更多的碎纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。當(dāng)無機(jī)礦物在金屬表面高速滑動(dòng)時(shí)，其刮削作用不小。因此，速度不宜調(diào)得太高。
3、檢查塑料中的雜物。一般來說，原來購買的新鮮塑料中沒有雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸、稱重、干燥、混色，特別是加入回收料后，可能會(huì)混入雜物。小到金屬屑，大到加熱線圈螺母、回形針，甚至一串倉庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，螺桿的損壞是不言而喻的(機(jī)筒也會(huì)同時(shí)損壞)，因此需要安裝磁鐵架，并嚴(yán)格管理和監(jiān)控進(jìn)料。
4、塑料中的含水量對注塑螺桿表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射前沒有*排干水分，當(dāng)剩余的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，就會(huì)形成預(yù)先熔化混合在熔融塑料中的高溫高壓“蒸汽顆粒”。隨著螺桿在注射過程中的推進(jìn)，從化學(xué)部分到螺桿頭部，這些“蒸汽顆粒”在注射過程中釋放壓力并膨脹，就像微小的雜質(zhì)硬顆粒一樣，對壁產(chǎn)生摩擦損壞。此外，對于某些類型的塑料，在高溫高壓下，水分可能成為促進(jìn)塑料開裂的催化劑，產(chǎn)生可攻擊金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，注塑前的干燥工作不僅直接關(guān)系到零件的質(zhì)量，而且影響螺桿和機(jī)筒的工作壽命。
工業(yè)尼龍合金螺桿機(jī)筒開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、通電將主機(jī)加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車，兩根螺桿與機(jī)筒、兩螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機(jī)和喂料電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、清理儲(chǔ)料倉和料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
5、裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按順序?qū)C(jī)頭裝好。
6、在模具庫領(lǐng)出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具，拆開模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì)，將模具的莫提安裝到擠出機(jī)連接法蘭上，轉(zhuǎn)動(dòng)模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點(diǎn)縫隙，利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機(jī)筒和模具溫度設(shè)定保溫100-120℃加熱，加熱時(shí)要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺(tái)導(dǎo)軌上，啟動(dòng)定型臺(tái)前進(jìn)，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調(diào)整模具出料口語定型模的進(jìn)料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺(tái)，再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現(xiàn)象。
8、機(jī)筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設(shè)定保溫溫度后，再將機(jī)筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準(zhǔn)備開機(jī)。
會(huì)員1.png)
QQ:2568841715
