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　　鐵龍機械的管材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點：

　　1、螺桿采用芯部溫控系統(tǒng)。

　　2、二管同擠，分別控制。一管故障，另管繼續(xù)生產(chǎn)。

　　3、適用管徑：Φ16-Φ50mm。

　　4、不銹鋼防腐防銹設計，密封性能可靠。

　　5、整體管道設計合理化。

　　6、真空自動調(diào)節(jié)裝置。

　　7、可獨立調(diào)速的雙管牽引裝置。

　　8、兩套獨立控制的輔助設備可在雙管輸出線上同時生產(chǎn)不同壓力等級的管材。

　　9、采用高品質(zhì)減速箱，外形美觀，運行平穩(wěn)、噪音小。

　　10、機筒采用銅鑄鋁加熱器、風冷卻系統(tǒng)，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制精確。

　　生產(chǎn)的各類管材廣泛用于給水、排水等領域。

　　牽引機規(guī)格：二履帶牽引機，三履帶牽引機，四履帶牽引機，六履帶牽引機，八履帶牽引機，十履帶牽引機，十二履帶牽引機，管材牽引機，板材牽引機，片材牽引機，型材牽引機等。

　　鐵龍機械的管材生產(chǎn)線操作注意事項：

　　1、開機前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準確。

　　2、啟動時要待加熱溫度到達設定的工藝溫度并保溫時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。

　　3、主機啟動時先低速運行數(shù)分鐘，將機筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。

　　4、設備運行中要隨時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。

　　5、加熱時間視機頭的大小，63機的機頭不少于3小時，250機頭不小于6小時，450機頭不小于8小時。

　　6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應模具，如果模具選擇不當會給生產(chǎn)帶來困難。

　　7、模具的保護:模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運過程中要保護好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的敲打。

　　8、口芯模的同心度的調(diào)整：實壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。

　　9、加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。

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