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 每次擠出機開車生產前都要仔細檢查機筒內和料斗上下有無異物，及時清除一切雜物和油污。

發現生產設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩，自己 不清楚故障產生原因時，應及時停車，找有關人員解決。設備開車 運行中不許對設備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。

拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接 敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。

如果機筒內無生產用料，螺桿不允許在機筒內長時間旋轉， 空運轉時間長應不超過2?3min。

擠出機生產中出現故障，操作工在排除處理時，不許正面 對著機筒或成型模具口，防止機筒內熔料噴出傷人。

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擠出機生產操作注意事項：

擠出機正常生產中也要經常觀察主電動機電流表指針擺動 變化，出現長時間超負荷工作現象時要及時停車，查出故障原因并 排除后再繼續開車生產。

檢查軸承部位、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接 觸檢測部位

清理機筒、螺桿和模具上黏殘料時，必須用竹或銅質工具清理，不能用鋼質或其他金屬材質工具料或用火燒烤零件上的殘料。

擠出機生產工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離 崗時應停車或找人代替看管。

不許讓未經培訓者代替正式操作工獨立操作生產。

清理干凈的螺桿如果暫時不使用，應涂一層防銹油，包扎

好，垂直吊掛在干燥通風處。

長時間停產不用的擠出機，成型模具的各工作面應涂好防 銹油，進出料口用油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放，免 得長時間受壓變形。

新投入生產的擠出機生產線上各設備，試車生產500h后應 全部更換各油箱及油杯中的潤滑油(脂)。軸承、油杯、油箱和輸 油管路要全部排凈原有潤滑油，清洗干凈。然后再加足新潤滑油(脂)。

擠出機出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻*的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。 擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。輔助設備需要看無聊的特性，可以選擇多種喂料方式，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使物料變軟和熔化。

下圖（喂料機的一種）

不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用*個擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

 擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機通常至少由三段組成。*段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。后一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質是均勻*的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。 在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。