舟山注塑機(jī)擠出機(jī)機(jī)筒加工制造工藝   

1.加工規(guī)格：zui小內(nèi)孔Φ14，zui大Φ300X8000mm
2.原材料：38CrMoAlA（SACM645）、雙金屬
3.表面粗糙度：Ra0.4μm
4.直線度：0.015mm/m
5. 氮化處理：表面硬度>1000HV；
  深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2級(jí) 

舟山注塑機(jī)擠出機(jī)機(jī)筒技術(shù)參數(shù)：

舟山注塑機(jī)擠出機(jī)機(jī)筒原理

銷(xiāo)釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷(xiāo)釘可設(shè)置在螺桿的熔融段或計(jì)量段的落槽內(nèi)或計(jì)量段末無(wú)螺槽的光滑圓柱形表面。銷(xiāo)釘按一定的排列方式設(shè)置，可疏密程度不等，數(shù)量不等。圓柱形的銷(xiāo)釘是將銷(xiāo)釘裝配到螺桿的孔中形成的；方形或菱形銷(xiāo)釘是直接在螺桿上銑銷(xiāo)形成的。

　　如果這些銷(xiāo)釘是在設(shè)置在熔融區(qū)，銷(xiāo)釘可將固體床打碎，破壞兩相流動(dòng)，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進(jìn)熔融。如果銷(xiāo)釘是設(shè)置在熔體輸送區(qū)，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動(dòng)方向，使熔體組分與溫度均化。

　　混合段均為設(shè)置在普通螺桿均化段末端的向內(nèi)開(kāi)槽結(jié)構(gòu)，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區(qū)。物料被溝槽分割，到匯合區(qū)匯會(huì)，再分割、匯合，其原理是銷(xiāo)釘式類似的。

　　分離型螺桿的特點(diǎn)是熔融段上除了有原來(lái)的一條螺絲紋（稱為主螺桿）外，還附加了一條螺紋（稱為附加螺紋），其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導(dǎo)程不同，副螺紋自加料段末端開(kāi)始（并在此與加料段相聯(lián)），經(jīng)過(guò)幾個(gè)螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。

　　這種螺桿的螺槽深度和螺紋導(dǎo)程從加料段開(kāi)始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導(dǎo)程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到zui大的壓縮。