H90 C6HAIPLEN H90 C6 PP Homopolymer
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應(yīng)如下產(chǎn)品:
HAIPLEN PP (太郎) 我司可提供COA,SGS,MSDS,UL黃卡,物性表,加工參數(shù)。恰談!
牌號 特點,用途及處理方式
HAIPLEN H50 T4 X0 PP Homopolymer 滑石填料,20%填料按重量 耐洗滌劑 良好的流動性 良好的抗紫外線 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評 自熄滅 注塑成型
HAIPLEN H50 T5 PP Homopolymer 滑石填料,25%填料按重量 高剛度 均聚物 中等流量 注塑成型
HAIPLEN H50 T6 PP Homopolymer 滑石填料,30%填料按重量 高剛度 均聚物 中等流量 注塑成型
HAIPLEN H50 T8 PP Homopolymer 滑石填料,40%填料按重量 耐洗滌劑 良好的抗紫外線 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評 注塑成型
HAIPLEN H50 X2 PP Homopolymer 耐洗滌劑 良好的流動性 良好的表面光潔度 良好的抗紫外線 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評 自熄滅 注塑成型
HAIPLEN H50 Y0 PP Homopolymer 耐洗滌劑 良好的流動性 良好的抗紫外線 無鹵 熱穩(wěn)定 均聚物 激光食味品評 自熄滅 注塑成型
HAIPLEN H70 G4 MI2 BA PP Homopolymer 玻璃\礦物,30%填料按重量 化學(xué)偶聯(lián) 高耐熱性 高剛度 均聚物 中等流量
HAIPLEN H89 X2 PP Homopolymer 阻燃 均聚物 中等流量 注塑成型
HAIPLEN H90 C6 PP Homopolymer 碳酸鈣填料,30%填料按重量 防靜電 良好的表面光潔度 熱穩(wěn)定 高流動性 均聚物 注塑成型
HAIPLEN H90 T4 PP Homopolymer 滑石填料,20%填料按重量 防靜電 熱穩(wěn)定 均聚物 低粘度 抗紫外線 注塑成型
我司可提供COA,SGS,MSDS,UL黃卡,物性表,加工參數(shù)。恰談!
PP特點
無毒、無味,密度小,強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。
聚丙烯具有許多優(yōu)良特性:
1、相對密度小,僅為0.89-0.91,是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學(xué)性能,除耐沖擊性外,其他力學(xué)性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性,連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120℃。
4、化學(xué)性能好,幾乎不吸水,與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。
5、質(zhì)地純凈,無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優(yōu)點但也有缺點:
1、制品耐寒性差,低溫沖擊強(qiáng)度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好,靜電度高,染色性、印刷性和黏合性差
特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆,因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。
PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶,PP的收縮率相當(dāng)高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(*)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
注塑工藝干燥處理:如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C。
模具溫度:40~80C,建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到zui小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口,zui小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;zui小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統(tǒng)。
成型特性
1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,*與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔,凹痕,變形。
3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。
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