|
橡膠開放式煉膠機參數(shù)：
產(chǎn)品型號 XK-450
輥筒工作直徑(mm) ￠450
輥筒工作長度(mm) 1200
前輥筒線速度(m/min) 24.5
前后輥筒速比(m/min) 1﹕1.27
最大輥距(mm) 15
一次加料量(kg) 25-50
驅(qū)動電機功率(kw) 55
外型尺寸(mm) 5200x2380X1770
設(shè)備重量(kg) 13000
1.機器組成：
3.1輥筒組： 一組
3.2底座及機架： 一組
3.3輥筒間隙調(diào)整設(shè)置： 一組
3.4擋膠板組： 一組
3.5盛料盤： 一組
3.6傳動機構(gòu)： 一組
3.7緊急剎車裝置： 一組
3.8潤滑組： 一組
3.9電氣控制組 一組
3.10翻膠裝置 一組
2.詳細規(guī)格：
4.1滾筒組：
4.1.1型式：前輥為中空式(產(chǎn)地：無錫奇力)后輥為鉆孔輥 各一支
4.1.2材質(zhì)：冷硬合金
4.1.3工作表面硬度：HR-65
4.1.4采用調(diào)心軸承 4組
4.1.5軸承座采用鑄鐵(HT200)，經(jīng)回火處理后加工。 4組
4.1.6輥筒冷卻方式：開放式
4.2底座及機架
4.2.1底座采用H型材，經(jīng)回火處理，機械加工 1個
4.2.2機架采用鑄鐵(QT500-7)，經(jīng)回火處理后加工制成。 2組
4.3輥筒間隙調(diào)整裝置 2組
4.3.1調(diào)整范圍：1-15mm
4.3.2由螺母、螺桿、刻度盤組成
4.3.3調(diào)距方式：手動調(diào)距
4.4擋膠板組： 1組
4.4.1型式：手動調(diào)節(jié)
4.4.2擋料板采用尼龍材質(zhì)
4.5盛料盤 1個
4.5.1采用優(yōu)質(zhì)鋼板制成；
4.6傳動機構(gòu)：
4.6.1主馬達： 55KW (天一集團，紅旗電機) 1臺
4.7緊急剎車裝置
4.7.1型式：反轉(zhuǎn)制動
4.7.2剎車方式：急停開關(guān) 4個
4.8潤滑組：
4.8.1潤滑：采用軸承稀油潤滑方式(雙排調(diào)心軸承，瓦房店軸承)8件
4.9電器控制組
4.9.1控制面板 1個
4.9.2操作箱：操作控制回路 1個
4.10翻膠裝置
4.10.1液壓驅(qū)動
4.10.2自動翻膠
4.11減速箱
4.11.1硬齒面減速機 1臺
4.11.2型號：ZSYF355硬齒面D型減速機
橡膠開放式煉膠機注意事項：
⑴首先要調(diào)整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極 易損壞設(shè)備，這是嚴格禁止的。
⑵加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。
⑶當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。
⑷加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
⑸操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
⑹割刀必須放在安全地方(防止割刀圈入膠料帶入輥輪)，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。
⑺在輥筒運轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，空車降溫。
⑻輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
⑼禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；
|
QQ交談
