產(chǎn)品簡介
1.特殊優(yōu)勢:激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部,齒面耐磨的同時保證齒輪整體機械性能的同時,更加吻合齒輪的使用要求。
2.高耐磨性:激光淬火處理的齒輪硬度高,金相組織細化,耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高齒輪的抗疲勞強度。
3.變形小:激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi),無裂紋,能保持原有的表面粗糙度,經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。
4.生產(chǎn)周期短:由于激光淬火變形小,一般不需要再磨齒,簡化生產(chǎn)工序,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
5.擴大齒輪選材范圍:可選用低價格的鋼種制造齒輪,通過激光淬火提高齒面硬度,保證使用要求。
6.激光淬火技術(shù)參數(shù):
齒輪材質(zhì):中碳鋼
淬火硬度:HRC50~63
硬化深度:0.5~1.2mm,層深可控。(end)
齒輪齒條特色:
1.齒型齊全:有直齒與斜齒,棒材有方形與圓形。
2.規(guī)格完整:模數(shù)0.5~模數(shù)12,齒條可以相接。單次加工長度可達2,000mm。
3.材料豐富:碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。
日規(guī)為S45C, SCM21, SCM440, SUS304;
德規(guī)為C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。
4.制程多元:熱處理/無熱處理,表面研磨/無表面研磨,齒面研磨/無齒面研磨。
5.可*依照客戶需求生產(chǎn)。 不僅提供媲美德國與日本的精密品質(zhì),且交期迅速與*
主要特點:
零背隙/高精度
*創(chuàng)新的有效嚙合,始終保證兩個以上的輪齒相互接觸,在輪齒雙方向上保證零背隙,保證±20微米的定位精度,每一個輪齒齒廓相對于*個輪齒的位置都進行了精確測量,從而確保*的定位精度和消除齒距累計誤差。
高速運行能力
滾輪齒條傳動系統(tǒng)可以實現(xiàn)高速傳動,速度高達11米/秒,完成通常只能由直線電機才能提供的高定位精度,并且在高速運動下,超低的摩擦設(shè)計不產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。
無限行程長度
直線滾輪齒條傳動系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計,中國臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度,可根據(jù)應(yīng)用需要進行無限連接,也可以根據(jù)需要切割成更短的長度,這非常有益于齒條的存儲、有效供應(yīng)、降低成本和實現(xiàn)互換。齒條的連接使用工具,通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準確傳遞至下一段齒條。非標準件也可依照圖紙訂做