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半鋼胎面壓出生產線在客戶現場投入生產
導讀：近日，中化橡機桂林基地生產的半鋼胎面壓出生產線在國內客戶現場成功投入使用。
近日，中化橡機桂林基地生產的半鋼胎面壓出生產線在國內客戶現場成功投入使用，該裝置與擠出機配合使用，用于生產乘用子午線輪胎膠片，是客戶擴大產能的重要設備。目前設備運行穩定。
中化橡機桂林基地生產的半鋼胎面壓出生產線
本套半鋼胎面壓出生產線由中化橡機研發。該裝置配套多復合擠出機組生產乘用輪胎膠片制品，用于接取擠出機組擠出的寬度、厚薄不同的各種尺寸膠片制品，可實現膠片的收縮、劃線、胎面膠種印字、胎面類型噴碼、連續稱量、寬度檢測、急速冷卻、噴淋冷卻、輪廓掃描、收卷等功能。
為滿足客戶高端市場定位，符合高精度、高效率、高穩定性要求，確保生產線順暢運行，中化橡機在研發上著重加強了自動化升級改造和兼容性設計，實現了與擠出機的無縫對接，通過一系列設備更新，生產效率顯著提升，出品質量穩定。設備具有生產速度快、制品收縮率低、膠片收卷整齊等特點。同時，實現與客戶MES(生產制造執行系統)的數據交互，助力客戶數字化轉型。
值得一提的是，此次半鋼胎面壓出生產線對接德國產多復合擠出機組一起使用，該擠出機組運行調試由中化橡機負責，而該擠出機組僅電氣部分便涉及800余套全英文圖紙。面對陌生設備，服務團隊憑借強大的技術能力與不懈努力，吃透原理，攻克難題，在客戶要求的期限內圓滿完成調試任務，實現與生產線的對接。
中化橡機堅持走差異化發展之路，在輪胎半制品智能生產設備這一領域取得突破性進展，亮點頻現。近三年，先后研發并投用小角度鋼絲簾布裁斷機、90度鋼絲簾布裁斷機、雙擠出壓延法半鋼內襯層擠出生產線等設備，為加快輪胎行業新質生產力發展、增強輪胎產業鏈供應鏈韌性與安全水平貢獻力量。
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