一種微孔噴嘴加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
1、在研磨機上，進行噴嘴頭部研磨；在研磨前進行工件的檢查，確保工件尺寸滿足要求；
2、噴嘴鉆微孔加工，在內孔加工機上用銀質的金屬絲穿上一個工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號研磨膏；
3、內錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對孔的內錐面進行研磨，針尖和內孔面的角度相同；
4、次清洗，工件內錐面加工完成后，對工件進行清洗，三六水清洗三小時，然后水洗三小時，最后將工件固定在洗凈夾具上，采用高壓氣吹3分鐘；
5、孔徑檢查，采用專用檢查裝置，對工件的孔徑進行自動檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度；
6、數控研磨，采用數控磨床對工件進行研磨，在研磨過程中不用研磨膏但需要冷卻液；
7、外圓研磨，在外圓研磨加工機上，對工件的外圓進行研磨，研磨膏的粒度為300號研磨膏；
8、工件前端內孔的加工，用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號的研磨膏進行加工，加工過程中針的轉動方向與工件的轉動方向相反；
9、尼龍線研磨，對工件前端內孔和內孔過渡段進行加工，采用直徑為12-35um的尼龍線和粒度為300號的研磨膏在機床上對工件孔過渡段進行加工；
10、毛刷研磨，采用毛刷和粒度為300號的研磨膏對工件前端進行表面研磨；
11、表面處理；
12、清洗工件，終檢。
