泰州晨虹切割碘化銫的CHSX5625型往復式金剛石線切割機床特點
本設備采用自主開發(fā)的技術路線。通過集成技術創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新，攻克精密機械結(jié)構設計、精度設計、高精度定位控制、開發(fā)專用系統(tǒng)軟件及切割工藝等關鍵核心技術，研制出具有自主知識產(chǎn)權、技術水平、的高精度金剛石線切割裝備。
Ø 采用三維設計軟件，完成高剛度、高穩(wěn)定和高精度的機械結(jié)構圖紙設計，完成自動控制系統(tǒng)設計，并進行加工制造。
Ø 編制專用控制軟件，實現(xiàn)設備運行和加工工藝的可編程性，完成切割過程的自動控制。
Ø 整機裝配、調(diào)試和運行試驗，產(chǎn)品定型。
解決幾個關鍵技術：
1、機械設計：按照設備的功能要求，主運動就是金剛石線與工作臺兩者之間的相對運動。切割線的平穩(wěn)運行是決定切割材料精度性能的重要技術指標。為了提高機械精度，需要進行高剛度、高穩(wěn)定性、高精度的機械結(jié)構設計開發(fā)，
在本項目設計中，在兩個上下導輪采用分別安裝另外兩個小導輪起平衡切割區(qū)域線的擺動作用，在切割時保證了局部的平穩(wěn)運行，使切割中無震動，切割精度大大提高，同時也延長了切割線的壽命；因為線的延展性，在系統(tǒng)中采用重錘平衡，保證切割時金剛石線不脫離導向槽，保證切割的持續(xù)運行。使整機在滿足精度要求的基礎上，提高重復性，并大限度地降低了制造成本。
2、導向輪的結(jié)構設計：圖中τ是剪應力，d是導向輪的直徑；根據(jù)上圖和公式可知，剪應力和半徑成反比關系，輪半徑越大，剪應力越小，線越不容易斷，所以加大導向輪的半徑，有助于改善線的使用壽命，準備使用直徑為130mm大小的導向輪，在材料方面，使用聚氨酯，這種材料耐磨強，并且彈性很好；輪的數(shù)量只使用兩個，通過以上導向輪的改進，能有效的降低斷線的幾率，同時，線的安裝也非常方便。
3、安裝卡具的設計；設計一套完整的安裝卡具，本卡具安裝在伺服傾斜臺上，上下兩端面均有軸承，能旋轉(zhuǎn)運動，主要是為旋轉(zhuǎn)四個方向用，轉(zhuǎn)動角度和精度由伺服旋轉(zhuǎn)臺來控制，工件裝卡簡單，不需要校準中心，切割位置由工作臺自動旋轉(zhuǎn)調(diào)整，重復性好，整個裝卡裝置兩個方向均有傳感器，能精確歸零，保證角度的精度。
控制系統(tǒng)主要指標和性能：
1、工控機
2、彩色顯示器
3、鍵盤、鼠標
4、編程一體HL軟件基本功能：
4.1 圖形跟蹤顯示、坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)；
4.2 直線加工
4.3 斜度加工
4.4 上下導向加工
4.5 停電記憶、加工結(jié)束自動停機
4.6 反方向切割
4.7 可以任意條開始加工
4.8 菜單技術，自動編程
4.9 可以讀取DXF文件（USB）
