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自動塑料擠出生產(chǎn)線

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱江蘇貝爾機械股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       號SJZ
  • 所  在  地蘇州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/1/24 14:40:37
  • 訪問次數(shù)621
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江蘇貝爾機械集團成立于1998年,是中國先進的塑料機械設(shè)備制造商,公司致力于四大塑料機械領(lǐng)域:高效、節(jié)能歐式擠出生產(chǎn)線;塑料清洗回收生產(chǎn)線;PVC配混、精準計量送料系統(tǒng);歐式中空成型吹瓶及飲料機械。集團旗下?lián)碛薪K貝爾機械股份有限公司、星貝爾中空成型設(shè)備有限公司、麥考瑞進出口有限公司。集團位于交通便利的江蘇省經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),國家企業(yè)、國家火炬計劃企業(yè)、省、省級塑機產(chǎn)品出口基地企業(yè)、省級重合同守信譽企業(yè)。

江蘇貝爾機械集團秉持“質(zhì)為本、誠為信、創(chuàng)雙贏”的企業(yè)精神,憑借先進的技術(shù)、科學(xué)的管理、以及優(yōu)秀的員工隊伍,不斷拼搏、積極進取,集團位居中國塑料機械擠出行業(yè)綜合實力前4強企業(yè),中國塑料機械綜合實力30強企業(yè),張家港塑機行業(yè)連續(xù)9年外貿(mào)銷售*,產(chǎn)品服務(wù)于85多個國家和地區(qū),為五百多家塑料企業(yè)創(chuàng)造了價值。

江蘇貝爾機械集團的使命是真誠的為客戶提供節(jié)能高效的塑料制造解決方案,公司愿景是躋身于行業(yè)*的塑料機械設(shè)備制造商。作為中國塑料機械工業(yè)協(xié)會副會長單位,我們與行業(yè)內(nèi)上下游企業(yè)保持著緊密的合作關(guān)系,同時與國內(nèi)外高校及科研院所有著長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系,將產(chǎn)學(xué)研優(yōu)勢相結(jié)合,緊隨工業(yè)4.0,以及國家工業(yè)2025戰(zhàn)略發(fā)展,進一步把智能制造,信息化管理以及科技創(chuàng)新作為發(fā)展重點。公司建有江蘇省級企業(yè)技術(shù)中心、廢塑料利用機械工程技術(shù)研究中心,博士后工作站、等研發(fā)平臺.擁有國家80余項,其中發(fā)明30項,實用新型50項,授權(quán)30項,2003年至今獲省級產(chǎn)品10項, 2006至今連續(xù)10年被省科技廳認定為企業(yè)。江蘇貝爾機械集團擁有強大的歐洲、中國專業(yè)技術(shù)人才團隊,凝聚工業(yè)技術(shù)精髓,不斷滿足不同細分市場的客戶需求,以達到行業(yè)先進水平。江蘇貝爾機械集團旨在為客戶提供優(yōu)秀的生產(chǎn)解決方案,使生產(chǎn)更高效,更環(huán)保,從而形成可持續(xù)科學(xué)發(fā)展的核心競爭力,為節(jié)能減排事業(yè)和綠色經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。

 

 

PE、PVC管材、片材、板材、型材生產(chǎn)線,PE薄膜、PET瓶回收清洗、造粒生產(chǎn)線,PE大口徑波紋管生產(chǎn)線等塑料機械
工業(yè)自動塑料擠出生產(chǎn)線性能穩(wěn)定,能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出,機筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風(fēng)機。
自動塑料擠出生產(chǎn)線 產(chǎn)品信息
  工業(yè)自動塑料擠出生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)
 
  減速系統(tǒng)
 
  減速系統(tǒng)采用塑料機械減速箱,傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼,結(jié)合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關(guān)鍵件增加了表面強化處理,齒面強度HRC54—62,芯部硬度HRC30—40,齒輪6級,該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
 
  加料系統(tǒng):采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng),給料均勻、準確,不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。
 
  電控系統(tǒng):采用進口電氣元件,控制面板為人機界面,設(shè)備各部分采用“模塊”式控制(也可據(jù)用戶要求進行配置),多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等),真實反映設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,控制準確,靈敏度高,操作方便。加熱系統(tǒng):采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。
 
  溫控系統(tǒng):采用雙通道溫控表,反應(yīng)靈敏,溫度設(shè)置、調(diào)整方便,溫控精度高。
 
  冷卻系統(tǒng):采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
 
  真空系統(tǒng):內(nèi)置式真空系統(tǒng),真空度可達—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  輔助機械:根據(jù)用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
 
  工業(yè)自動塑料擠出生產(chǎn)線操作:
 
  1、開車前的準備工作:
 
  ⑴用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求,需要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
 
  ⑵檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,確定水、氣路通順、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作;輔機空車低速試運轉(zhuǎn),觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
 
  ⑶裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
 
  2、開車:
 
  ⑴在恒溫之后即可開車,開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以去掉螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。
 
  ⑵開車,先按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標。塑料型材被擠出之前,任意人均不可以站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。
 
  ⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗,一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到確定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有確定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。
 
  ⑷在擠出生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
 
  3、停車
 
  ⑴停止加料,將擠出機內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時,關(guān)閉機筒和機頭電源,停止加熱。
 
  ⑵關(guān)閉擠出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。
 
  ⑶打開機頭聯(lián)接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面,機頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
 
  ⑷螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀全部擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內(nèi)確實無殘存料后,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,停止擠出機,關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
 
  ⑸擠出機在擠出時應(yīng)注意的穩(wěn)定項目有:電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間需要備有起吊設(shè)備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以穩(wěn)定生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:攪拌器 原料 真空泵
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