適用物料

淀粉、魚粉、食鹽、酒糟、飼料、面筋、塑料樹脂、礦粉、煤粉、糖氯酸、A·S·C笨甲酸、2·3·酸，聚聚丙稀、硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等多種物料的干燥

淀粉、葡萄糖、漁粉、砂糖、食糖、酒槽、飼料、面筋、塑料樹脂、煤粉、染料等。

調控容易、適用性強

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到更佳；

每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；

物料的停留時間可以調整；

物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合；

操作簡便、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單；

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料；

通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察；

能耗低

料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少；

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低；

操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；

真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。；

安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。；

由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。；

(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，上限可達1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，上限可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
適應物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
有機化工產品、 無機化工產品、 醫藥、食品、飼料、肥料