一、

Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色

Ⅱ、擠出工藝：——雙螺桿擠出機-------液壓板式換網系統----模具接口-----擠出機模具—---—三輥壓光機—--—------托架冷卻-------上下覆膜裝置------冷卻牽引切邊裝置------計米器------在線剪板機-----下料平臺-------主機控制系統采用：PLC控制系統帶遠程監控系統

Ⅲ、加工物料：

產品要求：厚度：2-5mm 制品寬度：1000mm

產 能：（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）

設備特點：這套設備是環保型；整套設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻

統是我公司產品，（發明號：CN.6）

1.：主機0水排放；無水污染；環保好過

2.齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞

3.主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，

4.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費

5.三輥冷卻：水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統

6.減少成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷卻水池；大概成本：4萬左右

7.減少成本：60立方冷卻水塔及2.2KW高壓水泵2臺及管道，2天水管施工：大概成本：3萬:

二. 技術配置

（一）雙螺桿喂料系統

1)雙螺桿喂料機； 電機功率：1.5kw；三晶變頻調速器

2）料斗加V型攪拌；每分鐘：1-2轉；電機：0.55KW

（二）JDL-65B雙螺桿擠出機

1、減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；輸出軸轉速：500rpm；輸入軸轉速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優質合金材料，，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）

2、減速箱油冷卻系統

1）油泵功率：1.1kw, 采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻

3、主機

1）交流電機；功率：90kw；欣涔”變頻電機，三晶變頻調速器。

4、螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ71mm；長徑比44:1螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；

2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5、料筒

1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套； L=240mm/節，節筒體為進料筒體，第六節筒體為自然排氣；第九節筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體；筒體采用軟水冷卻；

2）加熱區段：進料區不加熱，;其他采用優質鑄鋁加熱器。

6、水冷卻系統

1）：0.55kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，

2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統

7、抽真空系統：

1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質；

2）采用環保風冷卻系統（環保型：公司）不需要接外循環水冷卻

8、液壓板式機換網：

1）換網器，板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；

2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

9.模具接口

1)模具接口;采用喇叭結構

（三）：

出料有效寬度1100mm；制品寬度1000mm；制品厚度2-5mm，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。

（四）三輥壓光機JDL-1200 《一套》

1、機架采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機架由兩件墻板、頂聯接板及底座組成，各安裝面均經過機械加工，以確保安裝精度。形式：直立式

2、減速箱、電動機本機采用輥筒獨立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動平穩、噪音低、效率高，結構緊湊。電動機采用交流變頻電機，功率：1.5kw×3臺;三輥線速度為0-10米分鐘

3) 輥筒

1) 輥筒直徑：上輥φ400mm /中輥φ400mm/下輥φ400mm，輥面寬度1200mm

2) 輥筒控溫水進出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm,輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10

3) 輥筒壁厚：50mm,輥筒軸承組：采用日本NSK耐高溫雙列圓柱滾子調心軸承,軸承座：結構為剖分式，以便快速更換輥筒。上蓋上開潤滑孔，方便維護。

4、輥筒調距裝置

1) 輥筒上下采用電動渦輪蝸桿升降。微調為手動，并兩端可單獨調節，調節范圍0-70mm，

2) 輥筒間隙調整采用絲桿結構，手動微調，微調范圍：1-5mm，刻度盤指示

5、移動組件

1) 整個移動組件由傳動系統、滾輪升降組件等組成, 傳動電機功率：0.37kw,采用雙級減速器傳動，移動平穩，亦可手動微調

2) 二輥前后移動導軌要求長度為:2500mm;導軌上要有預留固定孔;

6．電氣控制柜 《一套》

① 獨立式電氣控制柜（安裝于三輥機架上），操作盒掛于三輥，

② 三輥獨立的變頻控制，既可單調也可同步調速

③ 三晶或海菲克,變頻調速器、顯示：10寸觸摸屏、PLC。

④ 交流接觸器：德力西，空開：德力西

（五）輥筒控溫裝置（三組/套）

1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成,控制水溫90℃

2）水泵泵電機功率：1.5kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，

3）采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環 水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統

（六）上下放卷裝置（牽引合無紡部裝置） 雙工位

1）上放卷安裝在第二輥牽引前面;頂部要做平臺;平臺可以拆卸;平臺四周要扶手;扶手是可以拆裝;扶手為安全色(黃色);要有上下樓梯;樓梯安裝用扶手;雙工位;放卷速度采用磁粉控制;

2)下放卷安裝與托架下; 雙工位放卷; 放卷速度采用磁粉控制;下放卷架子與三輥底座為螺絲連接;與三輥能同步前后移動; 在最下面三輥的支架安裝個托架的支架;防止下放卷在放無紡布是不能與輥筒摩擦;

（七）冷卻牽引切邊裝置

1) 牽引電機功率：0.75kw, 壓輥為橡膠輥，主動輥為橡膠輥牽引 牽引輥直徑：φ150mm

牽引被動輥有效提升距離為：50mm

2) 托架總長10米.，分兩段，方管結構。過渡冷卻輥材質：φ63不銹鋼，輥面寬度1200mm

3) 兩側兩把切刀可有效切除廢料，使片材達到所需要的寬度,安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統一調整刀的角度

4) 調節切邊刀;托架平臺一件;平臺寬400mm.平臺表面帶帶防滑;人蹬在上門方便調節刀片;帶上下樓梯;帶扶手(扶手的顏色為安全色:黃色)

（八）JDL-1200剪板機

1) 剪板寬度：1200mm.厚度：6mm，剪切速度，60次/分。剪板方式：機械剪板，電機功率2.2kw（定制）

2) 計數器、編碼器定長裁切（Autonics）,45度下料平臺1000×1500mm

（九）隨機備件與工具：

1）主機輸入輸出油封 3套

2）熱電偶 5支

3）內六角扳手 1套

4）熱保護器 1個

5）固態繼電器 1個

6）接觸器 1個

（十） 隨機文件：1套，包括

1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)，擠出機說明書一本（內容包括操作規程以及易損件清單以及易損件圖面）

2）變頻器說明書一份，機組發貨清單一份,主要電氣元件說明書一份,機組合格證一份

(十一) 電器控制系統

1）3X380V，交流50HZ,交流接觸器：德力西,主 機空 開：德力西,“三晶”變頻調速器、顯示：10寸觸摸屏、PLC。帶遠程監控系統

2）電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統; 機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護,主機溫控系統采用溫控模塊，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；

(五) 公用工程條件：由客戶負責

1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相五線,客戶負責提供所以電源到設備電柜連接線；輔機電柜到輔機的連接線由客戶提供

2.用油要求：設備所用的油有由客戶提供；設備廠提供設備所需的油種類和型號

4、電儀控，無導電粉塵，獨立房間，安裝空調

5、機組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎。