（1）首先按單螺桿或雙螺桿擠出機操作規程對擠出設備做好生產前的各項檢查準備工作。
（2）確認料筒內清潔、無任何異物后，安裝過濾網、分流板和機頭模具，根據產品要求調整好口模間隙。模具唇口間隙應略小于等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
（3）按原料塑化工藝條件要求設定好料筒各段溫度，料筒由加料段開始至料筒與成型模具連接處溫度逐漸提高；成型模具溫度略高于料筒溫度，高出溫度控制在5～10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5～10℃。
（4）調開三輥壓光機的輥距，打開控溫裝置，調至工藝要求溫度。注意三輥的工作面溫度應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。
（5）待擠出機達到開機狀態后，低速啟動螺桿，打開料斗喂料開合門（或低速啟動喂料擠出機螺桿），對擠出機進行少而均勻、緩慢的喂料。
（6）啟動三輥壓光機，開啟冷卻裝置，打開冷卻水供應系統，啟動牽引裝置。
（3）（7）片材擠出機頭后，按三輥壓光機要求入片形式入片，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50～100mm。
（8）將板材引入展平輥、牽引裝置、切割裝置。
（9）擠出基本穩定后，調節三輥間距至要求大小，輥筒間隙應等于或略大于板的厚度。
（10）適當調節三輥運轉速度、擠出速度和牽引速度大小，使其相匹配，直到達到制品厚度要求。
（11）根據板坯在三輥輥面狀態，適當調節輥面溫度，當表面出現橫紋，板坯不易脫輥時，應適當降低輥面溫度；板坯表面無光澤時，應適當提高輥面溫度。
