PE小口徑螺旋管生產線簡介：
(1)原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
(2)擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速(3)、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
(5)牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
(6)切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
(7)翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。
電纜管設備概述
主要用于MPP材質管材生產，張家港華德機械科技有限公司長期致力于這種生產線的研發和改進，技術*，成為公司拳頭產品，設備銷售至各地。
又稱MPP電力電纜保護管，分為開挖型和非開挖型，MPP非開挖管又稱作MPP頂管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯為主要原材料。具有抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。具有的電氣絕緣性、較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。廣泛運用于市政、電信、電力、煤氣和自來水等管線工程。
具備生產管徑φ75-315mm這個范圍內的MPP管的能力，能滿足MPP管材常用規格(φ110-250mm)的生產要求，生產范圍廣，通用性強。
PE小口徑螺旋管生產線使用：
1.室外露天敷設，有陽光照射的地方，建議做遮蔽措施；
2.埋地HDPE給水管道，可抵抗熱應力，無需預留管長；冬天，均無須預留管長；
3.HDPE管道安裝時，如果操作空間太小，應采用電熔式連接方式；
4.熱熔承插連接時，加熱溫度不能過高、過長，同時，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工；
5.熱熔對接連接時，要求電壓在200-220V之間，加熱要適中，以免形成虛焊。
