大型橡膠減震支座專用硫化機

①設備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調，并分為手動和自動兩種控制方式；自動狀態下，合模時擁有快慢雙速合模轉換，以保護模具；具有自動放氣功能，放氣次數可調（通過文本顯示器觸摸屏）和放氣行程可調（通過延時繼電器）；

①自動狀態下，操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現快速合模，機器合模到限位開關時系統自動轉換，其中一套低壓泵停止供油，僅一套低壓泵和高壓泵工作，以保護模具通過定位錐銷孔實現慢速對正合模并最終高壓鎖模，達到保護模具的作用；當合模升壓至放氣壓力即按設定次數實現自動放氣，放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開模控制系統實現開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；并自動啟動推出系統推出模板，以方便操作，推出模板到達限位后自動停止動作；操作完成按動拉回按鈕，啟動推出模板控制系統，拉回模板復位并自動停止動作；然后按動合模按鈕實現下一個工作循環；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。

②模板推出系統采用液壓油缸驅動，并采用深溝球滾動軸承承載，使推出動作平穩、順暢，減小負載。

③為進一步完善全自動控制系統，液壓系統特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統出現故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產品過硫報廢。同時模板推出加裝手動推出功能，用以相同情況下手動拉出模型。