PVC給水管材生產線結構*，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能。
特點：
1、運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。
2、為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。
3、冷卻和定徑系統的*設計，使用水循環冷卻HDPE(PP、ABS)原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的*性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。
4、采用多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。
5、螺桿采用屏障式結構，機筒擁有*的溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。
6、在機筒設計中,采用了開槽機筒,特殊設計具有結構的加料襯套,內孔表面帶有多條具有斜度的溝槽,以保證PE高速喂料。
7、在加料段設計有一個特殊的冷卻裝置,以實現對機筒喂料區域的溫度控制并與相鄰的機筒高溫區隔離。
8、機筒各段有可控溫的加熱段,采用強制風冷,擠出機產量具有良好的線性關系(便于同牽引速度同步調節),為了實現高速擠出,減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱,電機功率相應配套。
PVC給水管材生產線注意事項：
1、需要定期檢查管路泄漏和緊固件的緊固情況。
2、定期檢查潤滑系統可靠性，按規定潤滑運動部件，檢查潤滑泵油箱和機體油箱油量是否充足。
3、經常檢查機械安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后，檢查機械保險是否調整妥當。
4、定期檢查接地線連接情況及電氣元件絕緣和電線老化情況。
5、定期檢查濾油器或填料情況，及時清洗、更換，隨時注意油質是否污染、變質。 液壓油呈黑褐色有異味時，表現為氧化變質，應盡快更新液壓油； 液壓油有黑點或透明亮點時，表示混入了雜質或金屬粉，請過濾或更換油。
6、螺桿、氣缸等重要部件的保養應按照說明書要求進行。
7、冷卻器須每5~10個月用四氯化碳溶液浸泡清洗一次。
8、按運行時間定期對塑料管材設備進行幾次維護和維修，并圍繞清洗、潤滑、調試、拆除、檢修。
