HDPE管材生產線
生產線可生產Φ20～1600mm大口徑供排水、燃氣管管材，選用本公司專用HDPE、PP管材的高效擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。
為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭，該模頭具有熔體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。
專有技術的定徑和冷卻系統，采用水膜潤滑和水環式的冷卻，以適應HDPE、PP物料的要求，確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。
生產線采用進口或國內零部件，并經過精制細作，以確保生產線的可靠、穩定、高效。
專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度。擠出機、牽引機采用進口調速器控制，穩定性好，精度高，可靠性高。
整條生產線運行由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。可裝配色標線專用擠出機，生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。
HDPE大口徑供水/燃氣管生產線生產的管材具有良好的熱熔性、柔韌性、耐腐蝕性、重量輕、耐老化等優點，是水泥管、鑄鐵管、鋼管等理想的換代產品。廣泛應用于市政供排水、城市燃氣輸送、化工等領域。
性能和優點:公司自行研制開發的HDPE/MDPE 供水管及燃氣管生產線其結構*，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠。該生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產品。
組成: 生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。
