產品簡介
雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，目前已經廣泛應用于擠出制品的成型加工。
操作方式
1、開機前檢查與準備
1)檢查主料斗和盛料盒內有無異物，若有應及時清理干凈;
2)啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05～0.2Mpa之間
3)開啟冷卻水循環系統。
2、開機程序
1)合上開關及接觸器，調整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20～30分鐘;
2)當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調整調壓閥，使水壓在0.2～0.3Mpa內，控制溫度波動;
3)按聯軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉不少于一周;
4)向主機料斗口加入已高混的物料;
5)開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。
6)啟動切利機處于低速運行狀態，并啟動振動篩;
7)啟動油泵，延時1分鐘，使油壓穩定在0.05～0.2Mpa范圍;
8)啟動主電機緩慢提速至30～50r/min
9)啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料
10)模口出條后，主機提速至150～500r/min
11)緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70～80%
12)料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2～Φ4之間
13)過風刀，調整切利機速度，與擠出速度相匹配
3、停機程序
1)停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25～30%，主機轉速至30r/min運行1～2分鐘。
2)同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配
3)主機模板不出料時，主機調速旋轉回零，停主機
產品價格
