特性 | |||||
1. 直立合模,直立射出. | |||||
2. 結構簡單,占地面積少,方便取模. | |||||
3. 適用多用途注塑成型,尤其具備優質嵌件成形能力. | |||||
4. 多樣化油路系統設計(半開,伺服或高速注塑)可配合客戶要求. |
規格/模型 | 單位 | V55 | |||||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | Φ28 | Φ32 | Φ36 | ||
理論注射量 | cm2 | 86 | 112.5 | 142 | |||
注塑質量 | g(oz) | 80(2.8) | 104(3.6) | 132(4.6) | |||
大注塑壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 162(1661) | 146(1492) | ||||
射出速率 | cm2/s | 63 | 83 | 105 | |||
射出速度 | mm/s | 103(149) | |||||
螺桿轉速 | r.p.m | 0-240 | |||||
射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 539(55) | ||||
合模行程 | mm | 200 | |||||
小模厚 | mm | 180(260) | |||||
大開距 | mm | 380(460) | |||||
柱間柱 | mm | 445*255 | |||||
大模具尺寸 | mm | 425*380 | |||||
滑板/滑板尺寸 | mm | 580*400 | |||||
成品頂出距離 | mm | 40 | |||||
頂出力 | KN(tf) | 17.2(1.75) | |||||
其 它 | 系統壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7(140) | ||||
油箱容量 | L | 140 | |||||
電機功率 | KW(HP) | 7.5(10) | |||||
電熱功率 | KW | 5.5 | |||||
機械尺寸 | mm(L*W) | 1660*1180 | |||||
mm(H) | 2395(3040) | ||||||
機械重量 | tf | 1.6 |
標準型立式注塑機
由于塑件的表面是模具型腔面的再現,如果滑板注塑機配置模具表面有傷痕,腐蝕,微孔等表面缺陷,就會復映到塑件表面產生光澤不良。
若型腔表面有油污,水分,脫模劑用量太多或選用不當,也會使塑件表面發暗。
因此,滑板注塑機模具的型腔表面應具有較好的光潔度,好采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔,及時清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。
模具溫度對塑件的表面質量也有很大的影響,通常,不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大,模溫過高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低,熔料與模具型腔接觸后立即固化,會使模具型腔面的再現性下降。
為了增加光澤,可適當提高滑板注塑機的模具溫度,好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法,使熱量在型腔中訊速傳遞,以免延長成型周期,這種方法還可減少成型中殘余應力。
一般情況下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模溫可控制在100度以上。但須注意,若模溫太高,也會導致塑件表面發暗。
此外,脫模斜度太小,斷面厚度突變,筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化,澆注系統剪切作用太大,熔料呈湍流態流動,模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表面質量,導致表面光澤不良。