單螺桿擠出機螺桿是擠出機的關鍵部件，對擠出加工的成型質量和產量起到重要作用。
一、結構
單螺桿擠出機螺桿通常由送料區、融化區、混合區和壓力區四個部分組成。送料區負責將原料按照精確的運行速度輸送到融化區；融化區則是起始部位，將原料轉化為熔體；混合區將不同成分的原料混合均勻；壓力區將已經融化且混合后的物料推送到模具處進行成型。
二、材質
由于單螺桿擠出機的使用范圍較廣，螺桿的材質也有所不同。常用的材質包括38CrMoAIA、9Cr18、GH113等，這些材料具有抗磨損、抗腐蝕、高硬度和耐高溫性能，可以滿足不同行業對螺桿的需求。
三、工作原理
單螺桿擠出機螺桿與電機共同工作，將固態塑料顆粒通過螺桿進入單螺桿擠出機的送料區，然后原料在螺桿的擠壓和料筒的加熱作用下被融化并混合，最終被推入模頭進行成型。整個過程中，通過調整螺桿的轉速和溫度，可以控制螺桿的運轉，從而實現產品的生產。
四、類型
1、漸變型：壓縮段較長，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。
2、突變型：壓縮段較短，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。
3、通用型：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工，避免更換螺桿頻繁。
五、特點
1、快速止逆速度能力；
2、止逆能力，以維持較小的塑料回流現象；
3、料流順暢，以避免局部剪切熱，而造成塑料劣化現象；
4、耐磨損性，耐腐蝕性；
5、能適合多種塑料使用。
