計算機控制試壓泵

　　設備的使用條件：

　　1、設備可在需方不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；

　　2、環境溫度：-5℃~42℃；

　　3、試驗介質: 水或濃度較低的油類；

　　4、設計耐壓:160MPa；

　　5、測試溫度：常溫；

　　6、壓力測量精度：度為滿量程千分之一；

　　7、本系統采用4MPa與160MPa兩支精度為FS 0.1%的壓力傳感器；

　　8、本系統的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；

　　9、電源：AC380/220V,50Hz；

　　10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

　　相關參數：

　　計算機控制打壓泵安全技術操作規程

　　1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規定的油位和水位上。

　　2、檢查安全閥、壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

　　3、檢查電動打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好。檢查與水壓機的LIANXI信號是否正確可靠。

　　4、查泵順序：

　　(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開打壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥。

　　(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動打壓泵主電機。

　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥。

　　(4)打壓泵運轉正常后，合上循環閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給水壓機發出“可以工作”信號，水壓機開始工作。

　　5、關閉閥門時，要站在閥桿側面，緩慢旋轉。

　　6、工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫度。

　　7、出現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作。

　　8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。

1、 設備的使用條件 
◆ 設備應能在以下情況下正常使用： 
1、 設備應在甲方不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用。 
2、 機動時間：7.5小時x 3班/天x 250天/年=5625小時/年 
3、 環境溫度：-5℃~42℃ 
4、 相對濕度：70-90% 
2、 設備配置部分描述 
◆ 概述 
設備根據甲方技術要求制作： 
設備主體由計算機控制系統、液晶數控系統、4D-SY40MPa電動試壓泵三部分組成。其中液晶數控系統與電動試壓泵脫離計算機控制系統后都可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力（顯示精度與控制精度和計算機系統一樣）不能進行數據運算與打印報表。 
◆ 計算機控制系統 
計算機控制機柜、電腦主機、顯示器、打印機、UPS電源、適配器、配電盤接觸器若干、計算機控制試壓爆破軟件等。 
◆ 計算機控制軟件 
        軟件界面及控制內容有甲方提出要求，乙方完成功能，并提供免費升級服務。 
◆ 液晶數控系統 
液晶數控機柜、單片機控制系統、LED液晶顯示屏一塊、柱狀顯示儀表一套、日立變頻器一臺、滿量程千分之一傳感器一只、配電盤接觸器若干。 
◆ 電動試壓泵 
4D-SY40MPa電動試壓泵（變頻電機）一臺、配0.25級指針式壓力表一只，40Mpa高壓膠管 
（兩頭配Ｍ２２＊１．５的螺母）１０米及易損配件一套。外殼使用不銹鋼材質罩體。配套試壓泵為4D-SY/40Mpa,額定排出壓力40Mpa。額定流量高壓時是30L/H，低壓時是360L/H，柱塞直徑高壓是14mm,低壓是45mm，往復次數51,配套為變頻電機功率1.5Kw。外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應試壓泵的要求。 

◆ 安全保護 
        超壓保護裝置；被試管路卸壓安全保護；系統限壓安全保護。 

3、 設備的功能及技術要求 
a） 靜壓試驗；（試驗壓力40MPa）； 
b） 爆破試驗；（試驗壓力40MPa）； 
c） 壓力無級調節,靠計算機程序控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調壓”等； 
d） 卸壓安全保護；遠程靠電磁閥，不須遠程的通過試壓泵的卸壓閥卸壓； 
e） 試驗程序及參數預輸入功能，試驗程序可通過輸入相應零件圖號即可自動跳出該圖號零件試驗參數及試驗工藝程序，按照零件設定典型的試驗程序有： 
? 恒速升壓直至爆破； 
? 恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破； 
? 恒速升壓—保壓—泄壓 
? 恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破； 
? 多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至爆破； 
f） 試驗過程中，可選擇進行壓力補償；試驗過程中，當未選擇進行壓力補償時，保壓時間過后，如果即時壓力與保壓壓力的壓降超出一定范圍（范圍能夠設置），這時伴隨若干蜂鳴聲，就會跳出對話框有：①繼續試驗；②壓力補償；③卸壓，三個選項供試驗者選擇。 
g） 軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。 
h） 實現計算機控制功能，可以自動充水排氣、保壓，能達到以下功能： 
? 2000L的容器在10分鐘內能沖水完畢； 
? 試驗過程中升壓速率按以下規定：當產品的容積為100L時，從1MPa到5MPa的升壓      過程一般為30S左右；當產品的容積為1500L時，從1MPA到5MPa的升壓過程一般為3分鐘以內。試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。 
i） 出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。 
j） 升壓速度：可調，能保持恒定。 
k） 能方便的對壓力表及壓力傳感器進行檢定，提供其校準方法、規程，配0.25級指針式壓力表；壓力表與計算機顯示的壓力值誤差為5‰之內。 
l） 計算機控制的同時具有手動控制功能。兩者的控制能力和精確度保持一致。 
m） 本設備的顯示精度，可根據用戶需要設置小數點位數（0-3位）。 

4、 軟件操作界面說明： 
計算機控制軟件按照甲方自定義界面及功能編制。 
自定義界面指示見附頁，以調試時雙方終溝通需方認可的界面為準。 

5、 設備的技術資料 
乙方應向甲方提供詳細的、與設備相符的機械電氣技術資料紙質文本和電子文本各一套。 
其包含以下內容： 
A、 設備系統各組成部分原始產品說明書  
B、 設備系統整體操作說明書，維護說明書，電氣控制原理圖，系統詳圖。 
C、 設備各項運行指標檢驗表。  
                                                                                                                 
6、 提供的附件和配件 
測試用工裝接頭一套，工具一套。 
提供易損件備件一套。 

7、 設備的調試及驗收 
A、 設備的驗收。 
a、 本設備驗收分為初驗收和終驗收二部分。 
b、 驗收使用零件由甲方試驗用零件。 
B、 在乙方制造現場進行設備初驗收 
a、 乙方制造現場調試完畢通知甲方對設備進行預驗收。 
b、 乙方提供設備精度復檢用的測試儀器。在甲乙雙方共同參與下進行，根據乙方提供的復合本技術協議要求的設備精度檢驗卡，經甲方認可符合技術要求的前提下，對設備相關測試指標進行復檢測試，同時甲方對設備的外觀及整體布置進行檢查。以上如有不合格項，雙方簽署預驗收意見書，提出整改意見及期限，乙方整改結束后通知甲方，甲方同意發貨由乙方負責將設備發往甲方安裝調試。 
C、 終驗收 
a、 乙方設備安裝調試完成后，甲方現場對設備的各項配置進行檢查，精度重新校驗。 
D、 驗收標準：除本協議有說明以外，驗收標準依據《JB/T 53194電動試壓泵 產品質量分等》， 《JB/T 9089-1999 試壓泵》。。 
 設備的設計制造標準----采用公有制 
 設備使用的儀器儀表標準----采用單位制

水壓試驗設備，能夠滿足鉆井防噴器、采油（氣）樹和井口裝置、節流和壓井管匯等產品的出廠檢驗，并同時能夠滿足上述產品的功能試驗。設備遵循標準和要求。

• 試驗標準1、SY/T5053.1～2000防噴器及控制裝置；2、SY/T5127～2002井口裝置和采油樹規范；3、API Spec 16A/ISO 13533鉆通設備規范4、API Spec 16C節流和壓井管匯；5、API Spec 6A/ISO 10423采油樹和井口裝置；6、公共安全行業標準及GONGAN部對安全防范工程管理要求。