低溫智能化中控微波真空干燥機設(shè)備：

智能化微波真空干燥設(shè)備，是集微波能應用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合的一項綜合性*干燥設(shè)備,解決了物料在靜止狀態(tài)下均勻干燥的世界性難題，設(shè)備具有高的安全性和穩(wěn)定性，是本公司的技術(shù),它具有干燥溫度低、質(zhì)量高、時間短、效率高、收得率高、成本低等特點，是一種高質(zhì)量、快速低溫干燥設(shè)備。微波是在電真空器件或半導體器件上通以直流電或50Hz的交流電，利用電子在磁場中作特殊運動來獲得的。這種運動可以簡單的這樣來解釋一下:介質(zhì)從電結(jié)構(gòu)看，一類分子叫無極分子電介質(zhì)，另一類叫有極分子電介質(zhì)。在一般情況下，它們都呈無規(guī)則排列，如果把它們置于交變的電場之中，這些介質(zhì)的極性分子取向也隨著電場的極性變化而變化，這就叫做極化。外加電場越強，極化作用也就越強，外加電場極性變化得越快，極化得也越快，分子的熱運動和相鄰分子之間的摩擦作用也就越劇烈。在此過程中即完成了電磁能向熱能的轉(zhuǎn)換，當被加熱物質(zhì)放在微波場中時，其極性分子隨微波頻率以每秒幾十億次的高頻來回擺動、摩擦，產(chǎn)生的熱量足以使物料在很短的時間內(nèi)達到熱干的目的。通常，微波是指波長在1mm～1m,即頻率在300～300000MHz之間的電磁波。為了防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾，上規(guī)定用于微波加熱和微波干燥的頻率有四段，分別為:l段，頻率為890～940MHz，中心波長330mm;S段，頻率為2400～2500MHz，中心波長為122mm;C段，頻率為5725～5875MHz，中心波長為52mm;K段，頻率為22000～22250MHz，中心波長8mm。

低溫智能化中控微波真空干燥機設(shè)備：：

物料在干燥過程中水份的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓力越低,水的沸騰點越低,在一個大氣壓下水的沸騰溫度是100℃,當真空度小于-0.08MPA時，水的沸點降到30-40℃。因此,在真空狀態(tài)下，物料可在較低溫度下快速干燥。微波、微波干燥以及微波干燥技術(shù)在中藥浸膏干燥方面的應用。總結(jié)出微波干燥技術(shù)具有干燥速度快、加熱均勻、干燥產(chǎn)物色澤較淺、收率高、產(chǎn)品含水率低等優(yōu)點。但是，微波干燥不適合富含揮發(fā)性或熱敏性成分的中藥材、含大量淀粉、樹膠的天然植物的干燥。另外，微波干燥應用于提取物和浸膏干燥時，在干燥速度上具有明顯優(yōu)勢，但也容易產(chǎn)生有效成分損失的問題。此外，微波干燥作為一種新的干燥方式，目前，在企業(yè)生產(chǎn)過程中存在工藝是否合規(guī)的問題。     微波干燥是利用磁場方向的高頻轉(zhuǎn)變，使極性分子產(chǎn)生運動和摩擦，從而產(chǎn)生熱量。其原理如圖所示，和傳統(tǒng)干燥方式不同。微波干燥它是一種內(nèi)部加熱的方法。微波干燥時，濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)，其內(nèi)部的水分子會發(fā)生極化并沿著微波電場的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦(每秒鐘可達上億次)，結(jié)果一部分微波能轉(zhuǎn)化為分子運動能，并以熱量的形式表現(xiàn)出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到干燥。也就是說，微波進入物料并被吸收后，其能量在物料電介質(zhì)內(nèi)部轉(zhuǎn)換成熱能。